ГОСТ 27023-86

Группа Ж16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


КОВРЫ СВАРНЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ЛИНОЛЕУМА НА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПОДОСНОВЕ

Технические условия

Welded carpets of PVC linoleum on heat- and sound-insulating backing. Specifications

ОКП 57 7114

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 августа 1986 г. N 107 срок введения установлен с 01.01.87

ИЗДАНИЕ (март 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1999 г. (ИУС 8-99).

Изменение N 1 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98

За принятие изменения проголосовали:

Настоящий стандарт распространяется на сварные ковры из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове из волокон всех видов, а также из вспененного поливинилхлоридного линолеума (далее - ковры), представляющие собой полотна размером на комнату (помещение), свариваемые горячим воздухом, контактно-тепловым нагревом или инфракрасными лучами (аппаратом инфракрасного излучения типа "Пилад").

Ковры предназначены для покрытия полов в помещениях жилых и общественных зданий с сухим и нормальным тепловлажностным режимом эксплуатации, кроме игральных комнат детских дошкольных учреждений и домов ребенка.

Допускается их применение в помещениях производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.

Требования настоящего стандарта, за исключением п.1.1, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Ковры, в зависимости от применяемых видов поливинилхлоридного линолеума, подразделяют на типы, указанные в таблице.

1.2. Условное обозначение ковров должно состоять из обозначения типа ковра и вида подосновы.

Пример условного обозначения ковра типа К1 из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове вида ВТ:      

К1-ВТ-ГОСТ 27023-86.

То же, ковра типа К2 из поливинилхлоридного вспененного линолеума:      

К2-ГОСТ 27023-86.

1.3. Размеры ковров по длине и ширине устанавливаются картами раскроя, разработанными, согласованными и утвержденными в установленном порядке. Ковры по согласованию с потребителем могут изготавливаться нетиповых размеров.

1.4. Размеры ковров должны соответствовать размерам помещения в плане. Допускаемые отклонения по длине и ширине ковра не должны превышать +10 мм.

1.5. Для изготовлении ковров следует применять линолеум с размерами по ширине согласно приложению.

1.6. Площадь ковра, учитывая условия транспортировки, не должна быть более 30 м.     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ковры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. При изготовлении копров применяют следующие виды материалов:

поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове по ГОСТ 18108-80;

поливинилхлоридный вспененный линолеум и поливинилхлоридный вспененный линолеум на тканой подоснове по нормативно-техническим документам;

целлюлозная пленка (целлофан) по ГОСТ 7730-89;

пленка из фторопласта по ГОСТ 24222-80.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка линолеума с необрезанными кромками по ширине.

2.3. Изготовление ковров осуществляется централизованно на специализированных линиях в стационарных условиях домостроительных комбинатов или участков производственно-технологической комплектации при температуре воздуха не ниже плюс 15 °С.

Перед сваркой ковров полотнища линолеума (раскатанные) должны быть вылежаны в помещении с температурой воздуха не ниже плюс 15 °С не менее 2 суток. После сварки ковры должны быть вылежаны в помещении при этой температуре также не менее 2 суток.

2.4. Кромки ковров должны быть ровными и параллельными. Допускаемые отклонения от параллельности кромок ковра не должны превышать 3 мм на один метр.

По согласованию с потребителем допускается выпускать ковры с необрезными кромками.

2.5. Ковер для жилых помещений не должен иметь более двух продольных сварных швов, которые должны располагаться перпендикулярно световым проемам. Для помещений общественных зданий ковры могут иметь три продольных сварных шва.

2.6. Ковры для подсобных помещений квартир жилых .зданий (прихожих, кухонь, коридоров, межквартирных холлов), подсобных помещений общественных зданий, а также помещений производственных зданий могут иметь два сварных шва и их направление не регламентируется.

2.7. Для изготовления ковров применяют линолеумы мраморовидные или с печатным рисунком, с гладкой матовой или тисненной лицевой поверхностью, не требующими специальной подгонки.

2.8. Ковер должен свариваться из полотен линолеума одной партии, одного цвета, тона и рисунка. Разнотонность полотен не допускается.

Рисунок полотен линолеума должен совпадать вдоль по всей длине сварного шва.

2.9. Прочность сварного шва должна быть не менее 294 Н/см.

2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. Сварной шов должен быть прямым, ровным, гладким и прочным по всей длине, без разрывов, прогаров и резко выраженных наплывов (высота наплыва не более 0,5 мм).

2.11. Концы сварных швов ковров при необходимости скрепляются металлическими скрепками, пленкой поливинилхлоридной или клеящей лентой.

2.12. При сварке линолеума в ковры необходимо соблюдать правила пожарной безопасности по ГОСТ 12.4.009-83 и ГОСТ 12.1.004-91.     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ковры должны приниматься партиями. Партией следует считать количество ковров, сваренных из линолеума одного типа, цвета, рисунка и фактуры за одни сутки на одной технологической линии. Количество ковров менее суточной выработки также считается партией.

3.2. Для проверки соответствия ковров всем требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 3% ковров, но не менее 3 штук.

3.3. Длину, ширину, параллельность кромок, внешний вид, упаковку и маркировку определяют на трех отобранных коврах при приемке каждой партии.

3.4. Для определения прочности шва ежедневно производят пробную сварку трех образцов, сваренных из полос линолеума по тем же технологическим параметрам, что и ковры.

Периодический контроль прочности шва ковра проводят при изменении или модернизации сварочного оборудования или изменении типа свариваемого линолеума, но не реже одного раза в год.

3.5. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы пo одному из показателей, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенного количества ковров или образцов.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия ковров приемке не подлежит.

При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний переходят к приемосдаточным испытаниям до получения положительных результатов не менее чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия требованиям настоящего стандарта ковров, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.

3.7. Каждую партию ковров сопровождают документом о качестве установленной формы,  в котором указывают:     

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение ковров;

количество ковров в партии (в штуках и квадратных метрах);

номер партии и дату изготовления;

штамп ОТК и подпись работника ОТК;      

срок хранения;

результаты испытаний.

На каждую партию изготовленных ковров, кроме указанного документа, должны выдаваться спецификация завода-изготовителя на данную партию линолеума и инструкция по укладке ковров. В спецификации должно быть указано:

наименование и адрес потребителя;

наименование объекта потребления;

номер заказа;

номера ковров по картам раскроя;

суммарная площадь ковров в квадратных метрах.     

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Все испытания следует проводить в помещении при температуре воздуха (20±5) °C после предварительного выдерживания ковров и их образцов при этой температуре не менее 3 ч.