Статус документа
Статус документа

ГОСТ 6235-91 Листы и полосы никелевые. Технические условия

2. ПРИЕМКА



2.1. Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов и полос одного размера, одного состояния материала и одной марки никеля и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение листов (полос);

номер партии;

результаты испытаний;

массу нетто партии;

количество грузовых мест.

Масса партии не должна превышать 2500 кг.

2.2. Для контроля качества поверхности и размеров листов и полос применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4%.

Таблица 8


Количество листов (полос) в партии, шт.


Количество контролируемых листов (полос), шт.


4-25


3

26-90

13

91-150

20

151-280

32

281-500

50

501-1200

80

1201-3200

125


Примечание. Если объем партии не превышает трех листов (полос), то проверке подвергают каждый лист (полосу).


Отбор листов и полос в выборку осуществляют по табл. 8 "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321 количество листов (полос) в партии и количество контролируемых участков на одном листе (полосе) осуществляют по формулам, приведенным в п. 3.2. План выборочного контроля приведен в табл. 9.

Таблица 9


Количество участков на листе (полосе), шт.


Количество контролируемых точек на листе (полосе), шт.


Браковочное число


4-25


3


1

26-90

13

2

91-150

20

3


Количество контролируемых точек на каждом отобранном листе (полосе) определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру листа (полосы) в соответствии с табл. 9. При периметре, не кратном 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

Контролируемый лист (полоса) считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям пп. 1.2, 1.3, 1.3.1.2, 1.3.2.6, менее браковочного числа, приведенного в табл.9.

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых листов (полос) партию бракуют.

Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров листов и полос проводить в процессе изготовления.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата проводить сплошной контроль.

2.3. Для испытания на изгиб, серповидность и косину реза отбирают четыре полосы от партии.

2.4. Для испытания на вытяжку сферической лунки отбирают от партии четыре мягкие полосы толщиной 1,0 и 1,2 мм.