ГОСТ 11442-90 Вентиляторы осевые общего назначения. Общие технические условия
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Перечисленные в табл.3 испытания проводят на специально оборудованных аттестованных стендах, укомплектованных аттестованными средствами измерения.
4.2. Габаритные, присоединительные и установочные размеры вентиляторов, радиальные зазоры между лопатками рабочего колеса и корпусом и углу установки лопаток на соответствие технической документации проверяют при помощи мерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность.
4.3. Радиальное и осевое биения рабочего колеса проверяют на стенде при помощи средств измерения, обеспечивающих заданную точность.
4.4. Рабочее колесо каждого выпускаемого вентилятора должно подвергаться изготовителем прочностным испытаниям путем не менее двух кратковременных (не менее 30 с) разгонов при увеличении частоты вращения до значения, превышающего на 15% номинальное. Контроль проводят посредством внешнего осмотра до сборки вентилятора.
4.5. Массу вентиляторов до 8-го номера проверяют взвешиванием в сборе, выше номера 8 - взвешиванием узлов на оборудовании, наименование которого приводят в технических условиях на конкретный вентилятор.
С целью контроля стабильности качества выпускаемых вентиляторов и возможности продолжения их выпуска проводят периодические испытания.
Объем контроля и испытаний установлен в табл.3.
Таблица 3
|
|
|
|
| ||
Приемочный | Перио- | по данному ГОСТу | ||||
Контроль | Приемо- | |||||
1. | Габаритные, присоединительные и установочные размеры | - | + | + | 4.2 | 2.1.11 |
2. | Радиальные зазоры между лопатками рабочего колеса и корпусом | + | + | + | 4.2 | 1.10 |
3. | Биение рабочего колеса (проверять до сборки) | + | - | - | 4.3 | 2.1.21, 2.1.20 |
4. | Прочностные испытания | + | - | - | 4.4 | 2.1.7 |
5. | Масса | - | - | + | 4.5 | по ТУ |
6. | Аэродинамические параметры номинального режима* | - | + | + | 4.6 | 2.1.22 |
________________ * Допускается определение параметров на режиме, близком к номинальному, в области расходов, отличающихся на ±10% от номинального. | ||||||
7. | Полная аэродинамическая характеристика | - | - | + | 4.6 | 2.1.22 |
8. | Акустическая характеристика | - | - | + | 4.7 | 2.1.6, 2.1.18 |
9. | Вибрационные характеристики | - | + | + | 4.8 | 2.1.5 |
10. | Показатели надежности | - | - | по ТУ | 4.9 | ТУ |
11. | Сопротивление заземления | - | + | + | 4.10 | 6.7 |
12. | Лакокрасочные покрытия | |||||
а) толщина покрытия | - | - | + | 4.11 | 2.1.17, 2.1.18 | |
б) качество покрытия | + | + | + | 4.11 | 2.1.17, 2.1.18 | |
13. | Комплектность, упаковка и маркировка | + | + | + | 4.12 | ТУ |
4.6. Аэродинамические параметры номинального режима и полную аэродинамическую характеристику вентиляторов проверяют в соответствии с ГОСТ 10921.
4.7. Акустические характеристики вентиляторов проверяют специальным оборудованием по ГОСТ 12.2.028.
Для вентиляторов с диаметрами рабочих колес, равными или более 800 мм, акустические характеристики допускается определять по испытаниям модельных вентиляторов данного типа меньших номеров, но не менее 5-го с последующим пересчетом по ГОСТ 10616. Испытания вентиляторов, не имеющих типовых моделей, допускается проводить в обычных помещениях с обязательным контролем звукового поля.
4.8. Вибрационные характеристики вентиляторов проверяют согласно ГОСТ 12.1.012.
4.9. Показатели надежности проверяют в соответствии с тexническими yсловиями на конкретные вентиляторы.
4.10. Сопротивление между болтом заземления и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью вентилятоpa проверяют до подключения его к источнику питания путем измерения с помощью моста постоянного тока при соблюдении требований безопасности по ГОСТ 12.3.019.
4.11. Лакокрасочные покрытия вентилятора проверяют:
1) внешний вид - по ГОСТ 9.032;
2) толщину покрытия - средствами измерения, указанными в соответствующих ТУ.
4.12. Состояние комплектности, упаковки и маркировки контролируют визуально в соответствии с ТУ на конкретный вентилятор.