ПОСОБИЕ
по защите внутренней поверхности стальных труб от коррозии
(к СНиП 2.04.02-84)

Рекомендовано к изданию секцией защиты от коррозии ученого совета АКХ им.К.Д.Памфилова.

В Пособии приведены различные типы покрытий внутренней поверхности водопроводных труб (цементно-полимерные, цементно-песчаные, лакокрасочные). Изложены методика приготовления композиций, технология их нанесения на внутреннюю поверхность труб, методика контроля качества покрытий.

Для инженерно-технических работников проектных, строительных и ремонтных организаций.

Табл.5, ил.2.

Разработано АКХ им. К.Д.Памфилова (проф., д-р техн. наук И.С.Стрижевский, канд. техн. наук Б.Л.Рейзин) совместно с ВНИИ ВОДГЕО (кандидаты техн. наук В.И.Готовцев, В.А.Малащенко), НИИ КВОВ АКХ (кандидаты техн. наук В.А. Казарян, Ю.Г.Яновский) и НПО "Лакокраспокрытие" (канд. техн. наук В.Л.Гоц, инж. И.А.Числовская).

При пользовании Пособием необходимо учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале "Бюллетень строительной техники" Госстроя СССР и информационном указателе "Государственные стандарты СССР" Госстандарта.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Для защиты стальных труб от коррозии следует предусматривать применение наружных и внутренних антикоррозионных покрытий поверхностей труб. Защиту наружных поверхностей стальных труб следует предусматривать согласно ГОСТ 9.015-74.

1.2. Защиту внутренней поверхности стальных труб от коррозии независимо от коррозионной активности воды необходимо предусматривать цементными, лакокрасочными и цинковыми покрытиями.

Цементные покрытия рекомендуется наносить на внутреннюю поверхность труб методами центрифугирования и центробежного набрызга.

2. ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫЕ И ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ, НАНОСИМЫЕ
МЕТОДОМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

2.1.Цементно-песчаные и цементно-полимерные покрытия методом центрифугирования рекомендуется наносить на внутреннюю поверхность водопроводных труб диаметром до 1000 мм.

2.2. Трубы должны иметь кривизну не более 1,5 мм на 1 м длины. Овальность их не должна превышать 0,01 диаметра.

2.3. Перед нанесением покрытия на основе цемента внутреннюю поверхность труб следует обезжирить методом погружения в стационарные ванны. Состав моющих растворов, температура и время обезжиривания приведены в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Перемешивание растворов в стационарных ваннах улучшает качество и уменьшает продолжительность обезжиривания.

После обезжиривания трубы следует промыть горячей водой до полного удаления остатков моющего раствора. Качество выполнения операций по обезжириванию следует проверять внешним осмотром. Хорошо обезжиренная поверхность должна равномерно смачиваться водой. При наличии остатков жировых загрязнений вода собирается каплями.

При потере активности, проявляющейся в увеличении времени обезжиривания по сравнению с указанным в табл.1, раствор корректируется добавлением необходимого количества моющих средств. При значительной потере активности раствор следует заменить новым.

2.4. Цементно-песчаная смесь состоит из портландцемента марки не ниже .....00* (ГОСТ 10178-76), песка (ГОСТ 10268-80) с модулем крупности 1,5 и воды (ГОСТ 2874-82). Водоцементное отношение составляет 0,35-0,45, отношение "цемент - песок" равно 1:1.

_______________

* Брак оригинала. - Примечание "КОДЕКС".

Цементно-полимерная смесь состоит из портландцемента марки не ниже 100 (ГОСТ 10178-76), полимерной добавки, стабилизатора и воды (ГОСТ 2874-82). В качестве полимерной добавки следует использовать латекс СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75) в количестве 2% массы цемента (по сухому веществу). В качестве стабилизатора в латекс во избежание его коагуляции при перемешивании с цементом следует добавлять неионогенное вещество ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81) в количестве 4% массы добавки. Стабилизатор следует вводить в виде 20%-ного водного раствора. Допускается применять другие стабилизаторы, обеспечивающие требуемые физико-механические свойства цементно-полимерной смеси.

Водоцементное отношение должно составлять 0,35-0,40.

Для повышения трещиностойкости цементно-песчаных покрытий допускается применять латекс СКС-65ГП в том же количестве, что и в цементно-полимерной смеси.

Цементно-песчаная смесь должна обладать пластичностью с осадкой конyca 8-12 см, а цементно-полимерная - 8-10 см.

2.5. Толщина цементно-песчаного покрытия зависит от диаметра трубы и должна составлять:

Толщина цементно-полимерного покрытия должна составлять 5±1 мм.

2.6. Приготовление цементно-песчаной и цементно-полимерной смесей следует предусматривать в бетономешалке принудительного перемешивания.

Конкретный состав цементно-песчаной и цементно-полимерной смесей подбирается заводской лабораторией исходя из характеристик используемых материалов, условий распределения и уплотнения смеси при центрифугировании.

Компоненты смесей следует дозировать с точностью 1-2%. Цемент не должен иметь комков, а при их наличии его следует пропустить через сито.

При приготовлении цементно-песчаной смеси сначала загружают песок и цемент и перемешивают в течение 1-2 мин, затем добавляют порциями воду при непрерывном перемешивании. Время перемешивания всей смеси - 4-5 мин.

При приготовлении цементно-полимерной смеси латекс с добавленным к нему стабилизатором вводят в воду, после чего цемент следует добавлять к воде небольшими порциями при непрерывном перемешивании. Время перемешивания после загрузки всего цемента должно быть 4-5 мин. Из бетономешалки цементно-полимерную смесь пропускают через вибросито с ячейками размером 5-7 мм. После выгрузки смеси добавление воды запрещается.

При приготовлении и нанесении цементно-песчаных и цементно-полимерных покрытий температура окружающей среды должна быть не ниже 5 °С.

2.7. Цементно-песчаную и цементно-полимерную смесь следует загружать в ложковый питатель, который вводится в трубу, вращающуюся с частотой 15-20 об/мин.

2.8. Объем смеси в ложковом питателе следует определять из расчета получения проектной толщины покрытия. Положение ложкового питателя относительно трубы регулируется так, чтобы загруженный смесью питатель входил в нее, не касаясь стенок.

2.9. Цементно-песчаную и цементно-полимерную смеси необходимо наносить по всей длине трубы.

2.10. Распределение цементно-песчаной и цементно-полимерной смесей следует производить в течение 3-4 мин при режимах, указанных в табл.2.

Таблица 2

Затем в течение не менее 50 с частота вращения повышается до величины, соответствующей режиму уплотнения (табл.3). После окончания уплотнения частота вращения в течение 30 с уменьшается до нуля. Для предотвращения вытекания цементно-песчаной и цементно-полимерной смесей из трубы в процессе центрифугирования на торцы труб должны быть надеты торцовые кольца. Поверхность колец должна быть покрыта смазкой исключающей прилипание цемента к кольцам.

Таблица 3