СП 42-101-96 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм

13. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

13.1. При строительстве полиэтиленовых газопроводов для обеспечения требуемого уровня качества сварки производят:

а) проверку квалификации сварщиков;

б) входной контроль качества применяемых труб и соединительных деталей;

в) технический осмотр сварочных устройств (нагревательного инструмента, сварочного центратора, торцовки, блока питания);

г) систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки;

д) визуальный контроль (внешний осмотр) сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров;

е) механические испытания сварных соединений;

ж) контроль сварных стыков соединений физическими методами.

13.2. Проверку квалификации сварщиков, а также входной контроль качества труб и соединительных деталей производят в соответствии с разделами 9 и 12 настоящего СП.

13.3. Технический осмотр сварочных устройств производят с целью обеспечения требований к сборке и сварке труб и соединительных деталей.

При техническом осмотре следует проверить:

а) выход нагревательного инструмента на заданную температуру и точность поддержания температуры (с помощью приборов для измерения температуры);

б) целостность антиадгезионного покрытия рабочих поверхностей нагревательного инструмента, а также изоляция электропроводок (визуальным осмотром);

в) работу центратора (зажимов, механизма перемещения подвижной головки, гидравлической системы или динамометра) путем зажатия концов труб, их соединения и сжатия;

г) работу устройства для механической обработки торцов труб.

Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

Технический осмотр следует производить через каждые 10 дней работы с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

13.4. Операционным контролем предусматривается:

а) проверка качества подготовки концов труб и деталей под сборку и сварку;

б) контроль режимов сварки нагретым инструментом (температуры нагретого инструмента, продолжительности оплавления и технологической паузы, давления при оплавлении и осадке, продолжительности охлаждения соединения) и при помощи деталей с закладными нагревателями (напряжение питания и время сварки). Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям соответствующих разделов настоящего СП.

Рабочими средствами измерений и контроля режимов сварки являются:

секундомеры или реле времени - для контроля длительности этапов процессов сварки;

манометры, динамометры и тензометры (измерение давления в гидро- или пневмосистемах установок) - для контроля давления при оплавлении и осадке стыка;

термометры (сопротивления, термоэлектрические, дилатометрические и т.д.) с вторичными показывающими приборами - для контроля температуры нагревательного инструмента;

вольтметры - для контроля напряжения, подаваемого на контакты деталей с закладными нагревателями;

термометры жидкостные - для измерения температуры окружающей среды.

Рекомендуется для контроля и регистрации основных параметров процесса сварки сварочные установки оснащать регистрирующими приборами.

13.5. Визуальный контроль сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров должны производиться в 100%-ном объеме.