ГОСТ 9450-76 (СТ СЭВ 1195-78) Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников (с Изменениями N 1, 2)

     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

     
УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ФОРМЫ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ АЛМАЗНОГО НАКОНЕЧНИКА
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ НА МИКРОТВЕРДОСТЬ

1. Для испытаний на микротвердость рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с квадратным основанием (см. таблицу настоящего стандарта) в оправе типа НПМ по ГОСТ 9377-81, с условием получения достоверных и стабильных результатов измерений микротвердости при соблюдении всех требований настоящего стандарта.

Примечание. Стабильность измерений может нарушаться из-за влияния перемычки (длины линии стыка противоположных граней), возникающей в вершине четырехгранной пирамиды при ее изготовлении. Величина перемычки ограничена, но неодинакова у разных наконечников, а в процессе испытания она оказывает дополнительное нестабильное сопротивление вдавливанию, которое выявляется, в основном, при сравнительно малом значении глубины отпечатка , одного порядка с размером перемычки.

2. Для испытаний на микротвердость материалов с твердостью более 1000 (особенно при малых нагрузках) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде трехгранной пирамиды с основанием равностороннего треугольника (см. таблицу настоящего стандарта). Эта пирамида по боковой поверхности и высоте равновелика четырехгранной пирамиде с квадратным основанием, но имеет более совершенное заострение (без перемычки).

3. Для испытаний на микротвердость материалов с малой толщиной испытуемого слоя (фольга, покрытия и др.) и небольшой твердостью (алюминий, медь и др.) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием (см. таблицу настоящего стандарта), поскольку при применении наконечников, рекомендуемых в пп.1 и 2, могут не выполняться требования п.5.5 настоящего стандарта даже при наименьшей нагрузке, равной 0,049 Н (5 гс).

Примечание. В случае измерения микротвердости тонких слоев следует учитывать отношение глубины отпечатка к измеряемому размеру отпечатка ( или ) у разных наконечников и применять ту форму рабочей части наконечника, которая имеет наименьшую величину этого отношения, а при проведении испытаний допускается выполнение всех требований настоящего стандарта.

4. Для испытаний на микротвердость субтонких слоев или пленок толщиной менее 3 мкм (защитные пленки в оптике, ферромагнитные пленки и др.) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде бицилиндра - бицилиндрический наконечник (см. таблицу настоящего стандарта).

Примечание. Применяя бицилиндрический наконечник, можно проводить сравнительные и контрольные испытания на микротвердость субтонких пленок с соблюдением всех требований настоящего стандарта.

5. Для испытаний на микротвердость тонких слоев (антифрикционные и износостойкие покрытия, рабочие слои магнитных лент и т.д.) толщиной от 4 мкм и более рекомендуется применять три вида наконечников.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).