ГОСТ 26764-85
Группа К67
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БУМАГА ДЛЯ ПЕРФОРАТОРНОЙ ЛЕНТЫ
Технические условия
Paper for punched tape. Specifications
ОКП 5438 12
Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
в части марки В до 01.01.90
_________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛЬ
В.И.Столяров
ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам. министра Н.Г.Никольский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. N 4411
ВЗАМЕН ГОСТ 1391-70 в части требований к бумаге
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.02.90 N 162 с 01.08.90
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 1990 год
Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для изготовления перфораторных лент, применяемых в системах обработки и передачи информации, системах автоматического управления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Бумага для перфораторной ленты должна изготовляться следующих марок:
А - высокопрочная с антистатической обработкой для перфораторной ленты многократного использования в устройствах ввода-вывода систем обработки информации и оборудовании с числовым программным управлением;
Б - с антистатической обработкой для перфораторной ленты, используемой во внешних устройствах средств вычислительной и информационной техники;
В - без антистатической обработки для перфораторной ленты однократного использования в устройствах ввода-вывода систем обработки информации и телеграфных аппаратах;
П - промасленная для перфораторной ленты, используемой в устройствах ввода-вывода скоростного фотонабора, телеграфных и других областях.
1.2. Бумага должна изготовляться в рулонах шириной 720 и 840 мм.
Предельные отклонения по ширине рулонов не должны превышать ±2 мм.
1.3. Диаметр рулона должен быть (800±50) мм.
1.4. По согласованию с потребителем допускается изготовлять бумагу других размеров.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |||
А | Б | В | П | ||
1. Масса бумаги площадью 1 м | 90±4 | 90±5 | 90±5 | 95±5 | |
2. Толщина, мм | 0,100±0,008 | 0,100±0,008 | 0,100±0,008 | 0,100±0,008 | |
3. Разрушающее усилие при растяжении в машинном направлении, Н (кГс), не менее | 107 (11,0) | 93 (9,5) | 88 (9,0) | 78 (8,0) | |
4. Относительное удлинение при растяжении в машинном направлении, %, не более | 2,6 | 2,6 | 2,6 | 2,2 | |
5. Степень проклейки, мм, не менее | 2,0 | 2,0 | 2,0 | - | По ГОСТ 8049-62 |
6. Линейная деформация, %, не более: | |||||
в машинном направлении | 0,5 | 0,5 | 0,5 | - | По п.4.4 настоящего стандарта |
в поперечном направлении | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - | |
7. Сорность, число соринок на 1 м | |||||
от 0,1 до 0,5 мм | 60 | 120 | 120 | 120 | |
в том числе площадью от 0,3 до 0,5 мм | 20 | 35 | 35 | 35 | |
площадью свыше 0,5 мм | Не допускаются | ||||
8. Прозрачность, %, не более | 18 | 18 | 16 | - | По ГОСТ 8874-80 |
9. Светопроницаемость, %, не более | 40 | 50 | 50 | 50 | По п.4.5 настоящего стандарта |
10. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Oм, не более | 2·10 | 2·10 | - | - | По п.4.6 настоящего стандарта |
11. рН водной вытяжки при холодном экстрагировании | 6,0±1,5 | 6,0±1,5 | 6,0±1,5 | 6,0±1,5 | |
12. Массовая доля масла, % | - | - | - | 6±2 | По ГОСТ 6841-77 |
13. Влажность, % | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | По ГОСТ 13525.19-71* |
_______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13525.19-91. - Примечание изготовителя базы данных. | |||||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Для изготовления бумаги должна применяться целлюлоза:
сульфитная беленая из хвойной древесины по ГОСТ 3914-74* и сульфатная беленая из хвойной древесины по ГОСТ 9571-84** не менее 70%;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 3914-89;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9571-89. - Примечание изготовителя базы данных.
сульфатная беленая из лиственной древесины по ГОСТ 14940-75, марки ОБ-1 или сульфатная беленая из лиственной древесины с добавкой хвойных пород по нормативно-технической документации - не более 30%.
2.4. Бумага должна изготовляться белого цвета или окрашенной в светлые тона.
2.5. Массовая доля золы в бумаге должна быть не более 1%.
2.6. Бумага не должна иметь складок, морщин, пятен различного происхождения, абразивных и металлических включений, отверстий, видимых невооруженным глазом.
Складки, морщины, пятна различного происхождения, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления бумаги, допускаются, если показатель этих дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 2%.
2.7. Намотка бумаги должна быть равномерно плотной по всей ширине рулона. Для выравнивания намотки допускается подмотка листов бумаги на расстоянии не более 20 мм от гильзы.
2.8. Обрез кромок должен быть чистым и ровным.
2.9. Число склеек в рулоне не должно превышать двух - для марки А, трех - для марок Б, В, П.
Концы полотна бумаги в местах обрывов должны быть прочно склеены равномерным тонким слоем клея или клеевой лентой по нормативно-технической документации. Не допускается склеивание смежных слоев бумаги. Расстояние от кромки рулона до места склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.
Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.
По согласованию с потребителем допускается бумагу в местах обрывов не склеивать.
2.10. Бумага не должна пылить.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Определение партии и объем выборок - по ГОСТ 8047-78.
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям - по ГОСТ 8047-78.
4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха (50±2)% и температуре (23±1) °С. Продолжительность кондиционирования - не менее 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Размеры рулонов определяются по ГОСТ 21102-80*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21102-97. - Примечание изготовителя базы данных.
4.4. Определение линейной деформации
4.4.1. Метод основан на измерении увеличения и уменьшения линейных размеров бумаги при изменении относительной влажности воздуха от (20±2) до (75±2)% и от (75±2) до (20±2)% при температуре (23±2) °С.
4.4.2. Аппаратура
Прибор, состоящий из камеры с циркуляцией воздуха, обеспечивающей поддержание требуемой относительной влажности воздуха. В камере должны быть зажимы для образцов бумаги. Длина губок зажимов (ширина образца) - (50,0±0,2) мм. Расстояние между кромками верхних и нижних зажимов (рабочая длина образца) - (200,0±0,5) мм. Усилие натяжения образца - (1,5±0,2) Н. Цена деления шкалы индикаторов измерения длины образца - 0,01 мм.
Нож для нарезания образцов типа НБК.
4.4.3. Подготовка образцов
Из пробы нарезают по три образца в машинном и поперечном направлениях, размером (215±2)х(50±2) мм.
4.4.4. Проведение испытаний
Образцы бумаги зажимают в клеммах и подвергают последовательному воздействию относительной влажности воздуха (20±2), (75±2) и (20±2)% при температуре (23±2) °С. При каждом значении влажности образцы выдерживают в течение 2 ч, после чего снимают показания шкалы индикаторов.
4.4.5. Обработка результатов
Увеличение линейных размеров () вычисляют по разности результатов измерений при относительной влажности воздуха (20±2) и (75±2)%.
Уменьшение линейных размеров () вычисляют по разности результатов измерений при относительной влажности воздуха (75±2) и (20±2)%.
