ГОСТ 2015-84
Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ
Технические требования
Fixed plain gauges. Technical requirements
МКС 17.040.30
ОКП 39 3100
Дата введения 1985-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.84 N 1745
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4135-83
4. ВЗАМЕН ГОСТ 2015-69
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
1.23 | |
1.5 | |
1.3 | |
1.3; 1.4; 1.5; 1.6 | |
1.3; 1.4 | |
1.9; 1.10 | |
2.1 | |
1.11 | |
ГОСТ 5950-73 | 1.3 |
1.11 | |
1.12 | |
1.23 | |
1.19 | |
1.11 | |
1.7; 1.11; 1.20 | |
Вводная часть | |
ОСТ 1202 - ОСТ 1205 | 1.11 |
1.11 | |
1.11 | |
1.11 | |
ОСТ НКМ 1221 | 1.11 |
МИ 1927-88 | 2а |
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1991 года (ИУС 5-91)
Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры (далее калибры) для контроля отверстий диаметрами от 0,1 до 360 мм и валов диаметрами от 1 до 360 мм, с допусками по ГОСТ 25347 и системе ОСТ.
Требования разд.2а, 2, 3 и пп.1.1-1.21; 1.23; 1.25 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Устанавливаются следующие конструктивные отличия непроходных калибров и непроходных сторон калибров:
а) уменьшенная длина рабочей поверхности по сравнению с проходным калибром (проходной стороны);
б) для нутромеров наличие кольцевой канавки на стержне;
в) для двусторонних калибров-скоб наличие фаски 45° на сопряжениях передней и боковой плоскостей.
Непроходные калибры-пробки (стороны калибров-пробок) диаметром до 6 мм, кроме калибров-пробок со вставками с конусным хвостовиком, должны иметь конструктивные отличия на ручках:
а) калибры-пробки с опрессованными вставками - конусный выступ;
б) калибры-пробки других типов - кольцевую канавку.
1.3. Вставки и насадки калибров-пробок должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950 или ЩХ15 по ГОСТ 801.
Допускается изготовление вставок и насадок для:
а) калибров всех видов, кроме неполных калибров-пробок, получаемых штампованием, из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435;
б) калибров диаметром более 10 мм из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.
1.4. Корпусы калибров-скоб, не имеющие отдельных губок, и губки составных калибров-скоб должны изготовляться из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.
Допускается их изготовление из стали марок У8А, У10А или У12А по ГОСТ 1435.
1.5. Корпусы калибров-скоб, имеющие отдельные губки, должны изготовляться из стали марок 35 или 40 по ГОСТ 1050.
Допускается их изготовление из стали марки Ст5 по ГОСТ 380.
1.6. При изготовлении деталей калибров с рабочей поверхностью из цементируемой стали (марок 15 или 20 по ГОСТ 1050), толщина слоя цементации должна быть не менее 0,5 мм.
1.7. Рабочие поверхности, поверхности заходных и выходных фасок (притуплений) калибров-пробок всех видов для диаметров от 1 до 100 мм, кроме листовых и неполных калибров-пробок, должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.
Рекомендуемая толщина хромового покрытия - (0,5...1) () по ГОСТ 24853.
Примечание. Допускается изготовлять калибры без износостойких покрытий при использовании их для собственных нужд.
1.8. Твердость рабочих поверхностей, поверхностей заходных и выходных фасок (притуплений) должна быть в пределах:
калибров-пробок диаметром до 1 мм - 55,9...62,1 HRC;
калибров-пробок с хромовым покрытием - 55,9...64,1 HRC;
остальных калибров - 58...64,1 HRC.
Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.
1.9. Числовые значения параметра шероховатости рабочих поверхностей калибров должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Вид калибра | Контролируемое изделие | Параметр шероховатости | ||
Квалитет | Класс точности | от 0,1 до 100 мм | св. 100 до 360 мм | |
Калибр-пробка | 6 | 1 | 0,04 | 0,08 |
7-9 | 2-3 | 0,08 | 0,16 | |
10-12 | 3а-5 | 0,16 | ||
13 и грубее | 6 и грубее | 0,32 | 0,32 | |
Калибр-скоба | 6-9 | 2-3 | 0,08 | 0,16 |
10-12 | 3а-5 | 0,16 | ||
13 и грубее | 6 и грубее | 0,32 | 0,32 | |
Контрольный калибр | 6-9 | 2-3 | 0,04 | 0,08 |
10 и грубее | 3а и грубее | 0,08 | 0,16 |
1.10. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров должны соответствовать, мкм:
поверхности заходных и выходных фасок (притуплений); | |
поверхность конуса 1:50 хвостовиков вставок и неполных калибров-пробок | 1,25 |
поверхность конуса 1:50 отверстий ручек | 2,50. |
1.11. Исполнительные размеры диаметров рабочих калибров с допусками по ЕСДП определяются по ГОСТ 21401, контрольных - по ГОСТ 24853. Допуски формы калибров - по ГОСТ 24853.
Исполнительные размеры диаметров калибров для контроля изделий с допусками по системе ОСТ назначаются в соответствии с ГОСТ 5939 и ГОСТ 7660; ОСТ 1202 - ОСТ 1205; ОСТ 1207 - ОСТ 1209; ОСТ 1213 - ОСТ 1216; ОСТ 1220; ОСТ НКМ 1221, в зависимости от класса точности контролируемого изделия.
1.12. Отклонения конусности конуса 1:50 хвостовиков вставок и неполных калибров-пробок, а также ручек к ним, не должны превышать по ГОСТ 8908.