ГОСТ 29020-91
(ИСО 2742-83)

Группа Л29

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ

Определение стойкости к кипящей лимонной кислоте

Vitreous and porcelain enamels.
Determination of resistance to boiling citric acid

MКC 25.220.50

ОКСТУ 1481

Дата введения 1992-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.91 N 748

Стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 2742-83 "Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей лимонной кислоте" и полностью ему соответствует

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости плоских поверхностей стекловидных и фарфоровых эмалей к кипящей лимонной кислоте, применяемый в первую очередь при испытании эмалей на изделиях, контактирующих с кипящими слабо диссоциированными кислотами, например, при испытании кухонной посуды.

Примечание. Метод применяется также для определения химической стойкости эмалей к растворам других кислот.

Метод не применяется для эмалей, использующихся в химической промышленности, а также подвергающихся действию неорганических кислот в течение длительного времени.

Испытание эмалей при комнатной температуре - по ГОСТ 29021.

Определение стойкости к кислотам эмалей для емкостей и аппаратов химической промышленности проводят с помощью кипящей соляной кислоты.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 29016-91 (ИСО 2733-83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их паров

ГОСТ 29017-91 (ИСО 2723-73) Эмали стекловидные и фарфоровые для листовой стали. Изготовление образцов для испытаний

ГОСТ 29021-91 (ИСО 2722-73) Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к лимонной кислоте при комнатной температуре

ИСО 2724 Эмали стекловидные и фарфоровые для чугуна. Изготовление образцов для испытания (приложение)

ИСО 2743-86 Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей соляной кислоте

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Эмалированный образец подвергают действию кипящего раствора лимонной кислоты с массовой долей 6% в течение 2,5 ч. Если необходимы данные о дальнейшем ходе процесса коррозии во времени, испытание может быть продолжено до 6, 24 ч или более.

Определяют потерю массы и вычисляют потерю массы на единицу площади.

Чем меньше потеря массы на единицу площади, тем выше стойкость стекловидной и фарфоровой эмали к кипящей лимонной кислоте.

4. РЕАКТИВЫ

4.1. Лимонная кислота, раствор с массовой долей 6%.

32 г чистой кристаллической лимонной кислоты (СНО·НО) растворяют в 500 см дистиллированной или деминерализованной воды.

Для каждого испытания требуется свежеприготовленный раствор.

4.2. Дистиллированная или деминерализованная вода для промывки испытательного прибора и образцов.

4.3. Обезжиривающий растворитель, например, трихлорэтилен или ацетон для очистки образцов.

5. АППАРАТУРА

5.1. Испытательный прибор и уплотнение В или С в соответствии с ГОСТ 29016.

Цилиндр испытательного прибора закрывается крышкой из боросиликатного стекла 3.3 (ГОСТ 29016) диаметром 105 мм.

5.2. Сушильная печь, в которой можно поддерживать температуру не ниже 130 °С.

5.3. Эксикатор, например, внутренним диаметром 200 мм.

5.4. Мерный цилиндр без пробки вместимостью 500 см по ГОСТ 1770.

5.5. Химические стаканы.

5.6. Весы с погрешностью ±0,2 мг.

5.7. Губка мягкая.

6. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Образцы для испытания должны быть изготовлены в соответствии с требованиями стандартов на основной металл.

Примечание. Методы изготовления образцов для испытания стекловидных и фарфоровых эмалей на тонколистовой стали - по ГОСТ 29017, на чугуне - в соответствии с приложением.

6.2. Каждый образец промывают водой (п.4.2). В случае необходимости используют подходящий обезжиривающий растворитель (п.4.3). Образец сушат в течение 2 ч в сушильной печи (п.5.2) при (110±5) °С, затем охлаждают в течение по крайней мере 2 ч в эксикаторе (п.5.3) и взвешивают с погрешностью ±0,2 мг (первоначальная масса).

7. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ

7.1. Каждое определение проводится дважды.

7.2. Закрепляют образец в испытательном приборе (п.5.1) так, чтобы он образовал дно цилиндра и покрытая эмалью сторона была обращена внутрь цилиндра.

Крышкой цилиндра служит стеклянная пластина.

Равномерно завинчивают три барашковые гайки для герметизации испытательного прибора.

7.3. В горловину прибора, предназначенную для обратного холодильника, заливают 350 см испытательного раствора (п.4.1), снова устанавливают холодильник и включают нагреватель.

Испытательный раствор доводят до кипения (2-4 пузырька в 1 с) и с помощью реостата регулируют нагрев таким образом, чтобы до завершения испытания продолжалось слабое кипение раствора.

Во время слабого кипения раствора записывают температуру.

7.4. Слабое кипение поддерживают в течение 2,5 ч (150 мин), но испытания рекомендуется проводить более длительное время - до 6, 24 ч или более, поскольку, как показала практика, действие кислоты значительно ослабляется со временем.

7.5. После слабого кипения в течение 2,5 ч (150 мин) или, если необходимо, более длительного времени выливают раствор из цилиндра и после охлаждения промывают водой (п.4.2).

Образец вынимают из испытательного прибора и обтирают его три раза губкой (п.5.7) с водой.

После тщательного удаления остатков уплотнения с краев образца его сушат в течение 2 ч в сушильной печи (п.5.2) при (110±5) °С. Затем образец охлаждают 2 ч в эксикаторе и снова взвешивают с погрешностью ±0,2 мг (конечная масса).

8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

8.1. Площадь, подвергаемая действию лимонной кислоты, должна быть равна 50 см. Если потеря массы (разность первоначальной и конечной масс) выражается в миллиграммах, то потерю массы на единицу площади () вычисляют в граммах на квадратный метр по формуле

.

Чтобы различать результаты, полученные для разных периодов испытаний, продолжительность испытания должна быть указана в виде индекса при величине потери массы на единицу площади, например:

для времени испытания 2,5 ч - ;

для времени испытания 6 ч - ;

для времени испытания 24 ч - .

8.2. Результаты испытания образцов, имеющих дефекты, например, мелкие отверстия до металла, отколовшиеся края или кромочную коррозию, отбрасывают и подвергают испытанию соответствующее число новых образцов.

Разница между минимальным и максимальным значениями массы на единицу площади, рассчитанная по среднеарифметическому значению, должна быть не более 30%. В противном случае необходимо проводить испытание, по результатам которого можно рассчитать новое среднеарифметическое значение.

9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) обозначение испытуемой стекловидной эмали;

c) температуру испытания в градусах Цельсия;

d) время слабого кипения в часах;

e) отдельные значения и среднеарифметическое значение потери массы на единицу площади , а также , , и т.д., если проводились дальнейшие испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное