ГОСТ 5954.1-91
(ИСО 728-81)
Группа Л39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОКС
Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более
Coke. Sieve analysis (nominal top size greater than 20 mm)
ОКСТУ 0709
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 10 "Кокс"
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 11.12.91 N 1925
Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 728-81 "Кокс класса крупности 20 мм и более. Ситовый состав" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
3. Срок первой проверки - 1998 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 5954-81
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Обозначение соответствующего стандарта ИСО | Номер раздела, приложения |
ИСО 2309-80 | 2 | |
- | Приложение 2 |
Настоящий стандарт устанавливает ситовый метод определения гранулометрического состава кокса класса крупности более 20 мм, а также пекового кокса и термоантрацита.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.
ГОСТ 23083* "Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний".
________________
* Допускается до введения ИСО 2309 в качестве государственного стандарта.
Метод определения гранулометрического состава заключается в проведении ситового анализа пробы кокса в соответствии с установленной методикой и вычислении выхода отдельных классов крупности при использовании сит с различными размерами отверстий.
4.1. Соответствующий комплект сит из металлической проволочной ткани или перфорированных листов с круглыми или квадратными отверстиями.
Форма и размеры отверстий сит в каждом конкретном случае должны соответствовать требованиям стандарта, технических условий на продукцию или метод испытания. Использование сит с круглыми отверстиями, а также сит с размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, допускается только по согласованию с потребителем.
Контрольные сита для ручного рассева должны быть помещены в рамы с бортами, препятствующими высыпанию кокса во время испытания. Высота бортов должна быть не менее 120 мм, размеры полотна сит - не менее 500x500 мм.
4.2. Весы платформенного типа соответствующей грузоподъемности с погрешностью не более 0,1% от максимальной массы взятой пробы или 100 г независимо от массы.
Допускаются весы платформенного типа с погрешностью взвешивания не более 0,2 кг.
Проба кокса должна быть представительной. Минимальная масса пробы зависит от номинального верхнего размера кусков кокса и места отбора пробы.
Масса пробы должна быть не менее 40 и не более 500 кг.
При повышенном содержании влаги отдельные фракции (классы) кокса будут иметь различное содержание влаги. Это приводит к погрешности при определении гранулометрического состава в результате прилипания мелких частиц к крупным. Поэтому если средняя массовая доля влаги в коксе превышает 5% или если о ней можно судить по внешнему виду, кокс перед определением подсушивают до содержания влаги не более 5%.
При проведении анализа массовая доля рабочей влаги в коксе должна соответствовать нормам, установленным стандартами на кокс.
Подбирают необходимый комплект сит (пп.9.1 и 9.2). По возможности наибольшая масса фракций не должна превышать 25% от массы пробы. Сита устанавливают таким образом, чтобы сито с минимальным размером отверстий находилось внизу.
Может быть применен неполный набор сит.
Пробу кокса взвешивают, если необходимо, в несколько приемов.
Технические характеристики механических грохотов для рассева кокса приведены в приложении 1.
На верхнее сито помещают часть пробы, не допуская перегрузки, и встряхивают до тех пор, пока большая часть кокса не пройдет через отверстия сита. Оставшийся на сите кокс сортируют вручную (п.9.3) и надрешетный продукт помещают в соответствующий контейнер. Затем верхнее сито убирают и операцию повторяют на последующих ситах с размерами отверстий до 40 мм включительно.
На ситах с размером отверстий менее 40 мм применяют только ручное стряхивание (п.9.4); весь надрешетный продукт на каждом сите помещают в отдельный контейнер. Можно применять механическое просеивающее устройство, если известно, что оно обеспечивает такую же точность результатов испытаний (п.9.5).
Пустые сита укладывают снова и операцию повторяют на последующих количествах кокса до полной сортировки всей пробы. В конце каждого просеивания остаток на сите должен покрывать не более 75% поверхности сита.
Каждый контейнер с фракцией взвешивают и вычитают массу тары или после взвешивания фракции максимального размера прибавляют последовательно другие фракции и после каждого прибавления регистрируют кумулятивную массу. Второй метод является предпочтительным, так как он снижает погрешность взвешивания для кумулятивных фракций.
Массу каждой фракции регистрируют. Вычисляют кумулятивную массу на каждом сите, начиная с сита с максимальным размером отверстий. Видимые потери, т.е. разность общих масс пробы до и после ситового анализа, также регистрируют. Потеря массы обозначает потерю пробы, что не должно иметь место. Если потеря составляет не более 1% первоначальной массы пробы, ее прибавляют к массе фракции минимального размера. Если потеря превышает 1% первоначальной массы, результаты ситового анализа считают недействительными.
Каждую кумулятивную массу выражают в процентах от общей массы (таблица).
Регистрируют тип применяемого сита (с круглыми или квадратными отверстиями).
Результаты выражают в отчете с точностью до 0,1 кг и 0,1%.
Пример 1. Расчет гранулометрического состава кокса