ГОСТ Р 51675-2000

Группа Д93

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     

ЯЩИКИ ПОЛИМЕРНЫЕ МНОГООБОРОТНЫЕ
ДЛЯ БУТЫЛОК С ПИЩЕВЫМИ ЖИДКОСТЯМИ

     
Технические условия

     
Polymeric returnable boxes for bottles with food liquids.
Specifications

ОКС 55.160

ОКП 22 9770

Дата введения 2001-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом "Агропромпрогресс"

ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 30 ноября 2000 г. N 321-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные многооборотные ящики с перегородками (далее - ящики), предназначенные для упаковывания, хранения и транспортирования бутылок с пищевыми жидкостями.

Требования безопасности изложены в 4.2.1.1-4.2.1.6 настоящего стандарта.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10117-91 Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26586-85 Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей, поставляемых для экспорта. Технические условия

ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 51289-99 Ящики полимерные многооборотные. Общие технические условия

     3 Основные параметры и размеры

3.1 Ящики изготовляют типа 1 (ГОСТ Р 51289), открытыми, с гнездами для бутылок (рисунки 1-5 настоящего стандарта).

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунки не определяют конструкцию ящиков.

3.2 Внутренние размеры ящиков и гнезд, количество гнезд в ящике должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1- Основные параметры ящиков

3.3 Предельные отклонения внутренних размеров ящиков и гнезд должны соответствовать квалитету h17 по ГОСТ 25347.

По согласованию с потребителем для ящиков, изготовленных на литьевых формах, закупленных по импорту до 01.01.2001 г., допускаются следующие отклонения внутренних размеров (до износа форм):

3.4 Масса ящиков должна соответствовать требованиям конструкторской документации на ящик. Допускаемое отклонение от массы, указанной в конструкторской документации на ящик, не должно превышать ±2%.

3.5 Рекомендуемая толщина элементов конструкции ящиков должна быть, мм, не менее:

- нижней части боковых и торцевых стенок - 2,5;

- верхней части боковых и торцевых стенок - 4,0;

- средней части вертикальных стоек - 3,5;

- перегородок гнезд - 2,5.

3.6 Наружные размеры, масса ящиков, а также предельная масса упаковываемой в ящики продукции приведены в Приложении А.

3.7 Допускается изменять конструкцию отдельных элементов ящиков при сохранении размеров, указанных в таблице 1, и обеспечении механической прочности ящиков.

3.8 Наружные размеры ящиков должны обеспечивать возможность применения стандартного разгрузочно-погрузочного оборудования и создания устойчивого штабеля.

3.9 Перечень продукции, рекомендуемой для упаковывания в ящики, приведен в Приложении Б.

3.10 Пример условного обозначения ящиков для транспортирования коньяка и ликероводочных изделий:

Ящик N 3 по ГОСТ Р 51675-2000

     4 Технические требования

4.1 Ящики изготовляют методом литья под давлением в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51289 и настоящего стандарта, по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

     4.2 Характеристики

4.2.1 Требования надежности

4.2.1.1 Ящики должны изготовляться без нарушений целостности сторон и геометрической формы.

Ящики должны иметь гладкую поверхность без недоливов, вздутий, расслоений, трещин, раковин и сколов.

Края ящиков должны быть ровными, без заусенцев, технологических дефектов и механических повреждений.

4.2.1.2 Допускаются на поверхности ящиков вкрапления диаметром не более 1 мм в количестве не более 5 шт. на площади 100 мм, неоднородность окраски единичной площадью от 1 до 3 мм, незначительная волнистость, узкие полоски другого цвета, малозаметные линии "холодного спая" материала.

Допускаются на поверхности ящиков следы от литников, мест впуска, деталей системы выталкивания отливки глубиной или высотой не более 1 мм, неровности и царапины в местах очистки облоя и удаления литников, а также усадочные углубления (утяжины) длиной не более 0,5 мм.

4.2.1.3 Допускаемое относительное коробление (нарушение прямолинейности) стенок и дна ящиков не должно превышать 1% номинальных размеров.

Коробление не должно препятствовать штабелированию ящиков с продукцией.

4.2.1.4 Усилие сопротивления ящиков динамическому сжатию должно быть не менее 4000 Н (400 кгс) при высоте штабеля 300 см.

4.2.1.5 Общая масса груза, которую должен выдержать ящик при определении усилия сопротивления статической нагрузке при штабелировании, должна быть не менее 400 кг.

4.2.1.6 Ящик с продукцией должен выдерживать при свободном падении на дно 7 ударов. Высота сбрасывания, мм:

700 - при массе груза от 15 до 20 кг;

650 - при массе груза от 20 до 25 кг.

4.2.2 Требования конструкции

4.2.2.1 Конструкция ящиков должна обеспечивать их жесткость и прочность, возможность захвата руками и допускать применение подъемных устройств. В конструкции ящиков должны быть предусмотрены конструктивные элементы, обеспечивающие устойчивость при штабелировании.

Рекомендуемые параметры конструктивных элементов, обеспечивающих устойчивость при штабелировании:

- глубина фиксации - 13 мм;

- суммарная площадь опорных элементов - не менее 12 см.

4.2.3 Требования экономичного использования сырья

4.2.3.1 В целях экономичного использования сырья на предприятиях, изготовляющих ящики, в качестве добавок к основному сырью применяют гранулированное и стабилизированное вторичное сырье, которое подразделяют на следующие виды: