Справочное пособие к СНиП 3.09.01-85 Технология изготовления железобетонных напорных труб со стальным сердечником

     5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАЛИБРОВАННЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ

5.1. Изготовление соединительных колец включает:

размотку ленты из рулона, правку ленты, резку на мерные полосы, вальцовку заготовок, сварку колец, снятие грата шва, зигование колец для придания им формы раструба и втулки, калибровку колец, антикоррозионную защиту колец методом металлизации.

5.2. Размотку и правку ленты осуществляют с помощью правильно-разматывающего устройства ПО-9, а резку на мерные полосы - на пресс-ножницах Н-3118. Рез заготовки должен быть без заусенцев и перпендикулярен торцу полосы.

5.3. Отклонение размеров контрольной заготовки от размеров расчетной длины заготовок не должно превышать ±1 мм.

5.4. Вальцовку полосы в кольцо выполняют на трехвалковой гибочной машине. У заготовок для труб диаметром 250-300 мм перед вальцовкой производят подгибку обоих концов полосы длиной по 50 мм с радиусом 250 мм.

5.5. Кольца сваривают на контактно-стыковой сварочной машине К-617 или МС200ОН при соответствующей переделке зажимных губок. Сварку ведут методом непрерывного оплавления.

Ориентировочный режим сварки полосы шириной 130 мм, толщиной 4 мм определяется:

установочной длиной выпуска концов полосы из электродов 10 мм; величиной оплавления и осадки 4-6 мм; сварочным током 8000 А.

При отсутствии стыкосварочной машины сварку концов кольца производят полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа.

5.6. После стыковой сварки колец производят снятие грата (усиление шва) заподлицо с поверхностью кольца на поперечно-строгальном станке типа Е-35 или 7305 с применением специальной оправки. При ручной дуговой сварке колец грат снимают с помощью шлифовальных машин типа ИЭ2103А или ИП2103. Стык после снятия грата должен быть плотным равнопрочным основному металлу и не иметь раковин. Прочность сварочных швов проверяют в соответствии с п.4.13.

5.7. Профилирование колец выполняют на зигмашине марки П-2716. После чего ко всем кольцам привариваются закладные изделия (рис.1) для обеспечения защиты трубопроводов от электрокоррозии. При сварке используются электроды типа Э-42.

Рис.1. Закладные изделия, привариваемые к кольцам для защиты
трубопроводов от электрокоррозии

5.8. Кольца калибруют штампом марки КРС-08 или КР-08 на гидравлическом прессе усилием не менее 60 т. Калибровку следует выполнять за два приема с поворотом калибруемого кольца на 90° в штампе после первой установки.

Соединительные кольца должны быть калиброваны с усилием растяжения, превышающим предел упругости металла.

5.9. Соединительные кольца после их калибровки подлежат контрольному обмеру. Значения действительных отклонений геометрических параметров соединительных колец не должны превышать:

по наружному диаметру калиброванной части втулочного кольца от -0,3 до -1,4 мм;

по внутреннему диаметру калиброванной цилиндрической части раструбного кольца от 0 до 1 мм;

по глубине канавки втулочного кольца 1,5 мм;

по внутреннему диаметру хвостовой части колец от 0 до 1,4 мм;

по длине посадочной части втулочного и раструбного колец ±3 мм;

по длине втулочного кольца от 6 до -2 мм;

по длине раструбного кольца ±2 мм.

5.10. Замеру подлежат наружный диаметр калиброванной части и глубина канавки на каждом втулочном кольце, внутренний диаметр калиброванной цилиндрической части на каждом раструбном кольце, остальные размеры раструбного и втулочного колец один раз в смену.

Соединительные кольца, размеры которых не соответствуют требованиям п.5.9, подлежат обязательной отбраковке.