5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2 Трубы изготовляют из меди марок М1р, М1ф по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Химический состав меди марок М1р, М1ф
В процентах
Массовая доля элемента | ||||||||||||
Обозна- | Медь+ сереб- | Примеси, не более | ||||||||||
Вис- | Же- | Ни- | Цинк | Олово | Сурь- | Мышь- | Сви- | Сера | Кис- | Фос- | ||
М1р | 99,90 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | 0,01 | 0,002- |
М1ф | 99,90 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | - | 0,012- |
Примечание - Соответствие марок меди по настоящему стандарту и EN 1057 : 1996 приведено в приложении Б. |
5.3 Все материалы, используемые для изготовления труб по настоящему стандарту, должны быть разрешены национальными органами здравоохранения для применения по назначению.
5.4 Трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Таблица 6
Номинальный наружный диаметр, мм | Форма поставки | Состояние материала | Временное сопротивление , МПа (кгс/мм), | Относительное удлинение , %, не менее |
От 6,0 до 22,0 включ. | В бухтах | Мягкое | 220 (22,5) | 40 |
От 6,0 до 54,0 включ. | В отрезках | Полутвердое | 250 (25,5) | 20 |
От 6,0 до 267,0 включ. | В отрезках | Твердое | 290 (29,5) | 3 |
Примечание - Значения твердости по Виккерсу приведены в приложении В. |
5.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, свободными от глубоких царапин и следов волочения, которые при контрольной зачистке выводили бы трубы за предельные отклонения по размерам. Трубы не должны иметь трещин и разрывов, неплотностей и расслоений. Внутренняя поверхность труб не должна содержать углеродной пленки. Количественные и качественные характеристики для углеродных остатков на внутренней поверхности труб не должны превышать значений для сортамента и состояний, указанных в таблице 7.
Таблица 7 - Количественные и качественные характеристики для углеродных остатков
Номинальный наружный диаметр, мм | Состояние материала | Содержание остаточного углерода, мг/дм, макс. | Потенциальное содержание углерода, мг/дм, макс. | Общее содержание углерода, мг/дм, макс. | Испытание на наличие углеродной пленки |
От 10 до 54 включ. | Мягкое | 0,20 | - | 0,20 | Да |
Полутвердое | 0,20 | - | - | Да | |
Твердое | - | 0,20 | - | Да | |
Св. 54 | Полутвердое | 0,20 | - | - | Да |
Твердое | - | 1,0 | - | Нет | |
Примечания 1 Проводить количественный анализ содержания углеродных остатков или испытание на наличие углеродной пленки определяет изготовитель, если это специально не оговаривается условиями поставки. 2 Нормы и определение содержания остаточного углерода на внутренней поверхности труб методом сгорания вводится с 1 января 2007 г. |
5.6 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть равно обрезаны.
Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.
Таблица 8
В миллиметрах
Номинальный наружный диаметр | Косина реза, не более |
От 6,0 до 18,0 включ. | 2 |
Св. 18,0 до 42,0 включ. | 3 |
Св. 42,0 до 76,1 включ. | 4 |
Св. 76,1 до 108,0 включ. | 5 |
Св. 108,0 до 267,0 включ. | 7 |
5.7 Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.
Овальность не устанавливают для труб в мягком состоянии и в бухтах.
5.8 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 9.