5.1 Смеси литые должны приготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.
5.2 Зерновые составы минеральной части смесей литых и асфальтобетонов на их основе, при использовании круглых сит, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Тип смеси | Размер зерен, мм, мельче* | |||||||||
20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,16 | 0,071 | |
I | 95-100 | 80-100 | 67-87 | 49-70 | 42-59 | 36-52 | 30-48 | 26-42 | 22-34 | 19-30 |
II | 100 | 98-100 | 87-100 | 70-85 | 54-71 | 44-62 | 36-54 | 31-45 | 26-37 | 20-32 |
III | 100 | 100 | 98-100 | 85-100 | 62-88 | 48-79 | 39-70 | 31-59 | 26-48 | 20-40 |
* Полные проходы минерального материала, в процентах по массе. |
Зерновые составы минеральной части смесей литых и асфальтобетонов на их основе, при использовании квадратных сит, приведены в приложении Б.
Графики разрешенных гранулометрических составов минеральной части смеси литой приведены в приложении В.
5.3 Рекомендуемое содержание вяжущего в литой смеси приведено в приложении Б.
5.4 Показатели физико-механических свойств смесей литых и асфальтобетонов на их основе, температуры производства, хранения и укладки должны соответствовать указанным в таблице 3.
Физико-механические свойства смесей литых и асфальтобетонов на их основе определяют в соответствии с ГОСТ Р 54400.
Таблица 3
Наименование показателя | Нормы для типов смесей | ||
I | II | III | |
1 Пористость минерального остова, % по объему, не более | 20 | 22 | Не нормируется |
2 Остаточная пористость, % по объему, не более | 2 | 2 | Не нормируется |
3 Водонасыщение, % по объему, не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
4 Температура смеси при производстве, транспортировании, хранении и укладке, °С, не выше | 215* | 215* | 215* |
5 Прочность на растяжение при расколе при температуре 0 °С, МПа (факультативно): | Не нормируется | ||
не менее | 2,5 | 2,0 | |
не более | 6,5 | 6,0 | |
* Значения соответствуют максимальной температуре смеси из условия использования полимерно-битумных вяжущих. ** Значения соответствуют максимальной температуре смеси из условия использования битумов нефтяных дорожных вязких. |
5.5 Максимальная температура, указанная в таблице 3, действительна для любого места в смесительном механизме и емкости для хранения и транспортирования.
5.6 Значения показателя глубины вдавливания штампа в зависимости от назначения и места применения смесей литых и асфальтобетонов на их основе указаны в таблице 4.
Таблица 4
Область применения | Вид работ | Диапазон показателя вдавливания штампа для типов смесей, мм | ||
I | II | III | ||
1 Дороги автомобильные общего пользования с интенсивностью движения 3000 авт/сут; мостовые сооружения, тоннели. | Устройство верхнего слоя покрытия | От 1,0 до 3,5 | Не применяется | |
Устройство нижнего слоя покрытия | От 1,0 до 4,5 | |||
2 Дороги автомобильные общего пользования с интенсивностью 3000 авт/сут | Устройство верхнего слоя покрытия | От 1,0 до 4,0 | Не применяется | |
Устройство нижнего слоя покрытия | От 1,0 до 5,0 | |||
3 Пешеходные и велосипедные дорожки, переходы и тротуары | Устройство верхнего и нижнего слоев покрытия | Не применяется | от 2,0 до 8,0* | от 2,0 до 8,0* |
4 Все типы дорог, а также мостовые сооружения и тоннели | Ямочный ремонт верхнего слоя покрытия; устройство выравнивающего слоя | От 1,0 до 6,0 | Не применяется | |
* Увеличение показателя вдавливания штампа в течение последующих 30 мин не нормируется. |
Показатель глубины вдавливания штампа при температуре 40°С в течение первых 30 мин испытания и (при необходимости) увеличения показателя глубины вдавливания штампа в течение последующих 30 мин испытания определяют в соответствии с ГОСТ Р 54400.
5.7 Смеси литые должны быть однородными. Однородность смесей литых оценивают в соответствии с ГОСТ Р 54400 по коэффициенту вариации значений показателя глубины вдавливания штампа при температуре 40°С в течение первых 30 мин испытания. Коэффициент вариации для смесей литых типов I и II должен быть не более 0,20. Данный показатель для смеси литой типа III не нормируется. Показатель однородности смеси литой определяется с периодичностью не реже, чем ежемесячно. Показатель однородности смеси литой рекомендуется определять для каждого выпускаемого состава.
5.8 Требования к материалам
5.8.1 Для приготовления смесей литых применяют щебень, получаемый дроблением плотных горных пород. Щебень из плотных горных пород, входящий в состав смесей литых, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267.
Для приготовления смесей литых применяют щебень фракций от 5 до 10 мм; свыше 10 до 15 мм; свыше 10 до 20 мм; свыше 15 до 20 мм, а также смеси этих фракций. В щебне не должно быть посторонних засоряющих примесей.