ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
Приложение А
(обязательное)
Доведение пластмасс до равновесной влажности в атмосфере кондиционирования
Количество абсорбированной влаги и скорость абсорбции или десорбции влаги образцом, кондиционируемым в атмосфере, в большой степени зависит от природы и вида пластмассы, из которой изготовлен образец.
Время кондиционирования, указанное в 8.1 настоящего стандарта, может дать неудовлетворительный результат, особенно в следующих случаях:
- пластмасса, из которой изготовлен образец, и толщина образца такие, что равновесного состояния в указанной атмосфере можно достичь только в течение длительного времени (например, некоторые полиамиды и образцы для испытаний толщиной более 2 мм);
- неизвестные пластмассы, в отношении которых заранее не известно ни количество абсорбированной влаги, ни период времени до достижения равновесного состояния.
В этих случаях, выполняют одну из следующих процедур:
a) высушивают материал при высокой температуре, при которой свойства материала изменяются незначительно (для многих материалов приемлемая температура - 50 °С). Оставляют образцы в эксикаторе не менее чем на 2 ч для охлаждения до температуры испытания. В протоколе испытаний указывают, что кондиционирование не соответствовало настоящему стандарту, но было рекомендовано, как альтернативное для особых случаев;
b) кондиционируют образцы в атмосфере 23/50 или 27/65 до достижения равновесия. Необходимое для этого время - , при котором достигается насыщение водой на 70%, как указано в ГОСТ 4650. Время
, ГОСТ 4650 соответствует образцу, толщиной
. Время кондиционирования
, необходимое для образца другой толщины, можно рассчитать по формуле:
, (А.1)
где: - время кондиционирования, необходимое для достижения равновесной влажности в соответствии с ISO 62 при толщине образца
;
- толщина образца, подвергаемого кондиционированию согласно настоящему стандарту, мм.
Эти сведения указывают в протоколе испытаний;
c) образцы помещают в печь с циркуляцией воздуха или камеру для кондиционирования при заданной повышенной температуре и определенной относительной влажности (предпочтительно 50% или 65%), пока не будет достигнуто равновесие по влажности (значения температуры и относительной влажности должны быть согласованы со всеми заинтересованными сторонами и должны быть указаны в протоколе испытаний).
Недостаток процедуры по перечислению а) в том, что значения некоторых свойств пластмасс, особенно механических, значительно различаются в сухом состоянии и после кондиционирования в атмосфере 23/50 или 27/65. По этой причине эта процедура не соответствует настоящему стандарту, но рекомендуется как альтернативная.
При процедуре по перечислению b) следует следующее правило: если результаты двух взвешиваний образца, проведенных в течение недели , отличаются только на 0,1%, то можно допустить, что равновесное состояние достигнуто (
- толщина образца в миллиметрах.).
Процедуру по перечислению с) используют, когда известен коэффициент диффузии влаги в пластмассе, и он может быть использован для определения соответствующего времени кондиционирования. Образцы хранят в печи или камере для кондиционирования, пока не будет достигнуто равновесие по влажности. Это состояние можно считать достигнутым, если средняя влажность пластмассы изменяется менее чем на 0,01% в течение 1 дня времени кондиционирования, изменение массы , %, определяют по формуле
*, (А.2)
_______________
* Формула соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
где - масса образца до помещения в печь или камеру для кондиционирования.
- масса образца после извлечения из печи или камеры для кондиционирования;
Примечание - Данное положение заменяет ссылку на ISO 62.
Если известен коэффициент диффузии влаги , время, необходимое для достижения равновесия,
, ч может быть вычислено с использованием формулы А.3 или принимается равным 1 дню в зависимости от того, что дольше
, (А.3)
где: - время кондиционирования, необходимое для достижения равновесия в соответствии с ГОСТ 4650;
- толщина образца, мм;