Статус документа
Статус документа

ПНСТ 366.1-2019



ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИСТЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ И ИНТЕГРАЦИЯ

Обеспечение безопасности промышленных предприятий за счет использования систем автоматического управления процессами

Часть 1

Основные положения, принципы и понятия

Industrial automation systems and integration. Safety and security arrangements of industrial process plants by means of process control engineering. Part 1. Basic concepts, principles and terms



ОКС 13.110, 25.040.01

Срок действия с 2020-01-01
до 2022-01-01



Предисловие

     

1 РАЗРАБОТАН ООО "НИИ экономики связи и информатики "Интерэкомс" (ООО "НИИ "Интерэкомс") совместно с ООО "Корпоративные электронные системы" (ООО "КЭЛС-центр")

2 ВНЕСЕН Техническими комитетами по стандартизации ТК 100 "Стратегический и инновационный менеджмент" и ТК 058 "Функциональная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 сентября 2019 г. N 37-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: info@interecoms.ru и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 109074 Москва, Китайгородский проезд, д.7, стр.1.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии сети Интернет (www.gost.ru)

Введение


Комплекс национальных стандартов по тематике "обеспечение безопасности промышленных предприятий за счет использования систем автоматического управления процессами" состоит из следующих частей:

- Часть 1. Основные положения, принципы и понятия (настоящий стандарт);

- Часть 2. Системы менеджмента;

- Часть 3. Подготовка, запуск и эксплуатация устройств безопасности;

- Часть 4. Верификация полноты аппаратных средств автоматизированной системы безопасности;

- Часть 5. Руководство по практическому применению;

- Часть 6. Приложения для обеспечения безопасности промышленных предприятий с повышенным уровнем опасности.

Настоящий стандарт не предназначен для целей сертификации и носит исключительно рекомендательный характер. Использование настоящего стандарта предполагает, что при организации производства, при практической реализации (наладке и вводе в эксплуатацию) и функционировании производственного оборудования в обязательном порядке соблюдаются все законодательные нормы, необходимые и достаточные меры технической безопасности, меры по предотвращению опасных инцидентов, а также прочие требования, установленные в национальных стандартах и других нормативных и технических документах.

     1 Область применения


В настоящем стандарте определены положения, касающиеся обеспечения безопасности производственных установок при помощи устройств автоматического управления производственными процессами (РСЕ).

Также в настоящем стандарте определены общие принципы работы и возможности поддержки производственных установок, особенности их практической реализации и функционирования. Используемое оборудование в рамках рассматриваемого производственного процесса, как правило, защищается вспомогательными системами. Приборная система безопасности (SIS-система) используется, если другие меры оказываются неприменимыми, неадекватными или (при сравнительно меньшем риске) нерентабельными. Использование простых и понятных инструментов, дающих быстрый эффект, обеспечивает надежное и эффективное решение проблемы.

На рисунке 1 приводится процедура встраивания технологии управления производственными процессами в общую концепцию безопасности предприятий.

Рисунок 1 - Процедура встраивания технологии управления производственными процессами в общую концепцию безопасности



     2 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

     2.1 Общие термины

2.1.1 опасность (danger): Состояние системы, при котором возможно возникновение события (опасного), несущего вред (ущерб), и такого, что уровень риска (как количества опасности) нанесения вреда или последствий превышает значения приемлемого риска; при этом возможно возникновение ситуации, при которой может возникнуть серьезный ущерб.

2.1.2 безопасность (safety): Отсутствие неприемлемого риска.

2.1.3 требования безопасности (safety requirement): Определенные необходимые условия, гарантирующие безопасность работы.

Примечание - Требования безопасности накладываются либо законами и техническими нормами (в дополнение к законодательству), либо другими руководящими документами. Указанные требования могут определяться общим мнением специалистов или утвержденными техническими документами.

2.1.4 оценка безопасности (safety assessment): Детальное исследование возможных опасностей, возникающих во время функционирования оборудования.

Примечание - Оценка безопасности включает в себя спецификацию мер безопасности. Данная оценка - это многостороннее мероприятие, задействующее специалистов по организации производства, инженеров-технологов, специалистов по охране труда, представителей контрольных технических служб, специалистов по автоматическому управлению производственными процессами, специалистов по другим прикладным дисциплинам.

2.1.5 корректный диапазон (correct range): Утвержденный диапазон, определяемый таким образом, чтобы качество и количество продуктов удовлетворяло установленным требованиям (см. рисунок 3).

2.1.6 допустимый диапазон неисправностей (permissible fault range): Диапазон между корректным диапазоном неисправностей и недопустимым диапазоном неисправностей.

Примечание - Если рассматриваемая установка находится внутри данного диапазона, то с точки зрения безопасности на дальнейшее функционирование указанной установки ограничений нет при условии, что значение соответствующего технологического параметра лежит внутри допустимого диапазона неисправностей.

2.1.7 недопустимый диапазон неисправностей (impermissible fault range): Диапазон, в котором возможно наступление нежелательного события.

2.1.8 корректное состояние (correct state): Рабочее состояние, в котором значения всех технологических параметров лежат внутри их корректных диапазонов, при этом, рассматриваемая установка не является источником опасности (например, вследствие протечек).

2.1.9 допустимое состояние неисправности (permissible fault state): Рабочее состояние, в котором значения одного или нескольких технологических параметров лежат внутри допустимого диапазона неисправностей, а технологические параметры, значения которых лежат в недопустимом диапазоне неисправностей, - отсутствуют, при этом, рассматриваемая установка не является источником опасности (например, вследствие протечек).

2.1.10 недопустимое состояние неисправности (impermissible fault state): Рабочее состояние, в котором значения одного или нескольких технологических параметров лежат внутри недопустимого диапазона неисправностей, при этом, рассматриваемая установка не является источником опасности (например, вследствие протечек).

2.1.11 штатное использование (normal use): Режим работы при котором оборудование используется по назначению, и его конструкция соответствует целям производства. Штатное использование включает:

- штатное функционирование;

- операции включения и отключения;

- ввод в эксплуатацию, вывод из эксплуатации;

- пробную эксплуатацию;

- визуальный осмотр, профилактическое и корректирующее техническое обслуживание.

Примечание - При использовании по назначению (штатное использование), рассматриваемая установка находится либо в корректном состоянии, либо в допустимом состоянии неисправности.

2.1.12 нештатное использование (non-normal use): Режим работы, при котором рассматриваемая установка находится в недопустимом состоянии неисправности.

2.1.13 нежелательное событие (unwanted event): Событие, непосредственно приводящее к травмам рабочих и экологическому ущербу, при этом, значение риска превышает максимально приемлемое значение.

2.1.14 риск (risk): Сочетание вероятности появления события причинения вреда и тяжести этого вреда.

Примечание 1 - Риск, ассоциируемый с конкретным техническим мероприятием и конкретным состоянием установки, оценивается по формуле теории вероятности, которая учитывает:

- ожидаемую частоту наступления события, приводящего к повреждению,

- ожидаемую степень повреждения в результате наступления события.

В большинстве случаев, риск (R) не выражается количественно. Определение количественных значений риска возможно, если есть комбинация (x) значений двух переменных: частоты наступления события (H) и степени повреждения (S). Тогда значение риска равно R=НS.

Если различные значения риска относятся к различным узлам одного конкретного производственного процесса, то данные узлы можно рассматривать как независимые. Это означает, что данному производственному процессу могут соответствовать различные уровни безопасности приборной системы безопасности.

Примечание 2 - Вероятность возникновения включает в себя подверженность влиянию опасной ситуации, возникновение опасного события и вероятность того, что вреда можно будет избежать или ограничить его.

2.1.15 приемлемый риск (acceptable risk): Риск, значение которого приемлемо для данного состояния общества в конкретном контексте.

Примечание - Наивысший уровень приемлемого риска - это максимально приемлемый риск.

2.1.16 максимально приемлемый риск (maximum acceptable risk): Наивысшее приемлемое значение риска, ассоциированное с конкретным техническим мероприятием или состоянием.

Примечание 1 - В большинстве случаев максимально приемлемый риск не выражается количественно. Обычно он выражается косвенно по спецификации безопасности.

Примечание 2 - Максимально приемлемый риск определяется объективными и субъективными действиями. Он может сильно отличаться для разных приложений. Субъективные действия могут включать:

- рабочее восприятие опасности, одни опасности являются видимыми, другие - нет. Важно учитывать, что люди, подвергающиеся опасности, в некоторых обстоятельствах сами могут оказывать действие на производственный процесс;

- социальное восприятие опасности;

- группу лиц, оказавшуюся под действием факторов опасности, выполнение требований по защите детей и больных.

2.1.17 параметры риска (risk parameters): Качественные выводы, касающиеся степени ущерба и частоты наступления событий, причиняющих ущерб (данные выводы определяют уровень полноты безопасности).

2.1.18 меры безопасности (safety measures): Комбинация мер принятых для уменьшения риска.

Примечание - В контексте настоящего стандарта, указанные меры могут быть как техническими, так и нетехническими (например, организационными).

2.1.19 уровень полноты безопасности; УПБ (safety integrity level; SIL): Дискретный уровень (принимающий одно из четырех возможных значений), назначаемый для функций безопасности приборной системы безопасности и определяющий требования к полноте безопасности, которая должна быть достигнута реализуемой приборной системой безопасности.

[ГОСТ Р МЭК 61511-1-2018, статья 3.2.69]

2.1.20 основная система управления процессом; ОСУП (basic process control systems, BPCS): Система, которая реагирует на входные сигналы, поступающие от процесса, от его соответствующего оборудования, от программируемых систем и/или от оператора и вырабатывает выходные сигналы, заставляющие процесс и его соответствующее оборудование действовать желательным образом, но которая не выполняет никаких функций безопасности приборной системы безопасности.

[ГОСТ Р МЭК 61511-1-2018, статья 3.2.3]

2.1.21 системы контроля производственного процесса (process supervision systems): Системы автоматического управления, работающие в пределах, установленных между корректным диапазоном и допустимым диапазоном неисправностей. Они также могут работать внутри допустимого диапазона неисправностей и обеспечивают выполнение таких функций, как выдача сигнала тревоги, переключение режима работы и т.п.

2.1.22 приборная система безопасности; ПСБ (safety instrumented system, SIS): Приборная система, которая используется для выполнения одной или нескольких функций безопасности (см. раздел 4, рисунок 2).

Примечания

1 Приборная система безопасности может состоять из одного или нескольких датчиков, из одного или нескольких логических устройств и из одного или нескольких исполнительных элементов. Она также включает в себя средства коммуникации и вспомогательное оборудование (например, кабели, кабельные каналы, источники электропитания, импульсные линии и линии обогрева).

2 Приборная система безопасности может содержать в себе программное обеспечение.

3 Приборная система безопасности может включать в себя действия человека как часть функции безопасности приборной системы безопасности.


[ГОСТ Р МЭК 61511-1-2018, статья 3.2.67]

Доступ к полной версии документа ограничен
Этот документ или информация о нем доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs