ГОСТ 839-2019 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия (с Поправкой, с Изменением N 1)

Приложение Д
(справочное)*

Снятие кривых "усилие - деформация"

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Д.1 Длина образца

Длина образца для испытаний на растяжение провода в целом и получения кривых "усилие - деформация" должна быть не менее 400 расчетных диаметров провода, но не менее 10 м. По согласованию между изготовителем и заказчиком (потребителем) допускается испытывать более короткие длины.

Д.2 Температура при испытании

В процессе испытания температура окружающей среды должна быть (20±2)°С. Испытания проводят после выдержки образца в испытательном помещении не менее 12 ч. При возникновении разногласий при испытаниях время выдержки образца до начала испытаний в испытательном помещении должно быть не менее 24 ч.

Д.3 Подготовка образцов

Образцы должны быть подготовлены очень тщательно. Относительные смещения между стальным сердечником и частью провода из алюминиевого сплава даже примерно 1 мм дают значительные искажения в кривых "усилие - деформация". Подготовку образца проводят следующим образом.

Перед снятием образца с барабана следует укрепить болтовой зажим на расстоянии (5±1) м от конца провода. Зажим должен быть достаточно затянут, чтобы предотвратить относительное смещение проволок в проводе.

С барабана отматывают провод необходимой длины, устанавливают второй болтовой зажим на требуемом расстоянии от первого зажима, скрепляют клейкой лентой и отрезают провод на минимальном от зажима расстоянии с учетом возможности установки концевого соединения.

При перемещении в испытательную лабораторию образец должен быть защищен от каких-либо повреждений. Диаметр барабана или катушки должен быть не менее 50 расчетных диаметров провода.

Для испытания "усилие - деформация" используют концевые соединения, согласованные с заказчиком (потребителем), например соединения обжатием, соединения с применением эпоксидных смол или соединения пайкой. Проволоки не должны раскручиваться, их не следует очищать или смазывать до установки соединений.

Должны быть приняты все меры, чтобы не повредить проволоки при подготовке образца.

Установка концевых соединений не должна вызывать ослабления натяжения проволок в проводе, что может повлиять на кривые "усилие - деформация".

Д.4 Требования (только для соединений обжатием)

При использовании соединения обжатием для испытания провода следует руководствоваться следующей методикой.

Алюминиевую втулку надевают на провод, обрезают алюминиевые проволоки, чтобы освободить место для стального оконцевателя, для удлинения стального оконцевателя и удлинения алюминиевых проволок при обжатии алюминиевой втулки. Расстояние между алюминиевыми проволоками и концом стальных проволок до обжатия должно быть 30-40 мм. Надевают обжимной стальной оконцеватель на стальной сердечник. Обжимают стальной оконцеватель с максимальным перекрытием на 2%-10%, считая от конца сердечника.

Алюминиевую втулку натягивают на стальной оконцеватель с учетом удлинения расстояния между концом алюминиевой втулки и закраиной стального оконцевателя 40 мм, если диаметр провода менее или равен 30 мм, и 50 мм, если диаметр провода более 30 мм. Проводят первое обжатие на коническом конце алюминиевой втулки, что фиксирует втулку на месте и препятствует удлинению алюминия в сторону испытуемого участка. Продолжают обжатие, удаляясь от испытуемого участка, с интервалами 20% по необжатому металлу. Прекращают обжатие при достижении заливного отверстия втулки (оконцеватель и стальной сердечник слишком малы, чтобы выдержать обжатие алюминиевой втулки в этом месте). Продолжают обжатие на другой части оконцевателя, чтобы зафиксировать алюминиевую втулку на обжатой части стального оконцевателя.

Алюминиевая втулка должна быть сориентирована так, чтобы не влиять на перемещение провода при испытании.

Д.5 Испытательная установка

Образец размещают всей своей длиной в желобе, а желоб устанавливают так, чтобы провод при нагружении не поднимался более чем на 10 мм. Это проверяют измерениями перед натяжением провода.

В процессе испытания расстояние между зажимом, отмечающим контрольную длину, и концом втулки контролируют штангенциркулем, чтобы убедиться, что в конце цикла нагружения при 85% расчетного разрывного усилия (RTS), когда возвращаются к начальной нагрузке, оно изменилось не более чем на 1 мм по сравнению со значением до испытания (при испытании расстояние может изменяться более чем на 1 мм). Погрешность при измерении должна быть не более 0,1 мм.

______________

См. [6].

Деформацию провода оценивают измерением перемещений двух концов контрольной длины. Контрольные риски должны быть связаны с болтовыми зажимами, которые фиксируют стальные проволоки и ТПЧ. Контрольные пластины могут быть использованы с контроллерами с круговой шкалой или датчиками перемещения. Пластины следует устанавливать перпендикулярно к оси провода. Скручивание провода, его подъем и его раскачивание, допустимые в процессе испытания, не должны вносить погрешности в показания более 0,3 мм.

Примечания