ГОСТ Р 58832-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Внутренний противопожарный водопровод

ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Методы испытаний на пожаростойкость

Automatic water and foam fire extinguishing installations. In-building fire pipeline. Non-metallic pipes and fittings. Test methods

ОКС 13.220.50

Дата введения 2020-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Всероссийский ордена "Знак почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2020 г. N 147-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на пожаростойкость труб и фитингов из неметаллических материалов, применяемых в автоматических установках водяного и пенного пожаротушения и внутреннем противопожарном водопроводе, и их классификацию.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий документ:

СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного документа в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по СП 5.13130.2009, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пожаростойкость: ПС: Способность трубопроводной сборки сохранять свою герметичность при установленных температурных и гидравлических режимах в течение определенного времени.

3.2 трубопроводная сборка: Труба со смонтированными на ней фитингами.

     4 Основные положения

4.1 Сущность методов испытаний на пожаростойкость состоит в определении времени до потери герметичности неметаллической трубопроводной сборки при воздействии на ее поверхность теплового потока.

4.2 Пожаростойкость неметаллических труб и фитингов характеризуется совокупностью следующих факторов: продолжительностью температурного воздействия до потери герметичности трубопроводной сборки, давлением, средой заполнения.

     5 Обозначение пожаростойкости труб и фитингов из неметаллических материалов

5.1 Условное обозначение пожаростойкости труб и фитингов из неметаллических материалов имеет следующую структуру:

________________

* Среду заполнения воду не указывают в условном обозначении, среду воздух обозначают "воз.".

5.2 Температурные режимы для групп помещений приведены в приложении А.

5.3 Примеры условных обозначений:

Пожаростойкость трубопроводной сборки, в течение 6,5 мин выдержавшей температурный режим 300°С под давлением воды 2,0 МПа:

ПС 6,5-300-2,0

То же, в течение 5,5 мин выдержавшей температурный режим 500°С под давлением воздуха 0,16 МПа:

ПС 5,5-500-0,16 воз.

     6 Требования к образцам для испытаний

6.1 Образцы трубопроводной сборки должны быть изготовлены по технической документации предприятия-изготовителя.

6.2 На испытания представляют по два варианта трубопроводных сборок для каждого диаметра трубы и устройства крепления для них (хомуты, кронштейны и т.п.). Схемы сборок приведены на рисунке 1.

1 - концевая муфта с наружной резьбой G ; 2 - испытуемая труба; 3 - муфта*; 4 - тройник с внутренней резьбой*; 5 - шаровой кран**; , - расстояния между фитингами

________________

* Наименования фитингов условные.

** Если шаровой кран предусмотрен предприятием-изготовителем, в другом случае на его месте монтируют муфту.

Рисунок 1 - Схема трубопроводной сборки

6.3 На испытания представляют:

- по четыре образца трубопроводных сборок вариантов 1 и 2 одинакового диаметра (включая контрольный образец) для испытаний на пожаростойкость водозаполненных трубопроводных сборок;

- по четыре образца трубопроводных сборок вариантов 1 и 2 одинакового диаметра (включая контрольный образец) для испытаний на пожаростойкость воздухозаполненных трубопроводных сборок.

6.4 Длина трубопроводной сборки должна быть не менее 2200 мм. Расстояние между испытуемыми фитингами должно быть везде одинаковое.

6.5 Фитинги 4 (см. рисунок 1) комплектуются латунными заглушками.

     7 Установка и оборудование для испытаний

7.1 Общий вид установки для испытаний неметаллических трубопроводных сборок на пожаростойкость приведен на рисунке 2, схема подключения оборудования установки - на рисунке 3.

1 - несущая рама; 2 - испытательная камера; 3 - газовые коллекторы; 4 - газовые горелки; 5 - трубопроводная сборка; 6 - поддон; 12 - дверца; 13 - смотровое окно; 14 - регулируемое отверстие в боковой стенке; 15 - шторки; 17 - газовая металлическая подводка; 26 - кран; 27 - направляющая; 28 - кронштейн крепления

Рисунок 2 - Общий вид установки для испытаний неметаллических трубопроводных сборок

2 - испытательная камера; 4 - газовые горелки; 5 - трубопроводная сборка; 7 - термопары (TI); 8 - газовый баллон; 9 - расходомер; 10, 11, 32 - манометры (PI); 16 - редуктор; 18, 22, 23, 25, 31 - краны; 19, 21, 30 - регулирующие устройства; 20 - источник гидравлического давления; 24 - диафрагма; 29 - источник пневматического давления; ПК - персональный компьютер; ИТМ - многоканальный технологический измеритель

Рисунок 3 - Схема подключения оборудования установки для испытаний неметаллических трубопроводных сборок

7.2 Установка состоит из следующих основных частей:

- несущая рама 1;

- испытательная камера 2;

- коллекторы 3 с газовыми горелками 4;

- устройство крепления трубопроводной сборки 5 (испытуемого образца);

- поддон 6 для сбора воды;

- система подачи и отвода воды;

- система подачи воздуха;

- система подачи горючего газа;

- система измерения и регистрации температуры.

7.3 Испытательная камера, представляющая собой прямоугольный корпус минимальными внутренними размерами 20008001900 мм, смонтирована на металлической раме.

7.4 Испытательная камера обшита термоизоляционными панелями сверху и по периметру на высоту от верха (970±5) мм.

7.5 В камере на расстоянии (15±5) мм от ее верхней поверхности расположена направляющая крепления трубопроводных сборок.

7.6 Дверца 12 и смотровое окно 13 смонтированы на фронтальной части камеры.

7.7 Отверстия 14 на торцевых сторонах камеры предназначены для ввода испытуемого образца. Зазор между образцом и боковыми стенками камеры перекрывается шторками 15.

7.8 Два параллельных друг другу газовых коллектора длиной (2000±20) мм смонтированы в нижней части испытательной камеры. Расстояние между коллекторами - (200±2) мм.

7.9 На каждом коллекторе равномерно по всей длине в шахматном порядке расположены эжекционные газовые горелки диаметром 32 мм в количестве 9 шт.

7.10 Система подачи горючего газа состоит из газового баллона 8 с редуктором 16, которые через газовую металлическую подводку 17 с расположенными на ней краном 18, расходомером 9, клапаном 19 и манометром 10 подключены к газовым коллекторам 3. В качестве горючего газа используют пропан-бутановую смесь.

7.11 Система подачи воды состоит из источника гидравлического давления 20 (например, насоса), от которого через регулирующее устройство 21 и кран 22 вода подводится в испытуемый образец. Дренаж воды из испытуемого образца осуществляется по отводящей линии, на которой последовательно смонтированы кран 23 и диафрагма 24. На выходе испытуемой трубы для сброса воздуха предусмотрен кран 25. Давление контролируют по манометру 11.