ГОСТ Р 58864-2020 Шкафы инструментальные из металла. Общие технические условия

     7 Методы испытаний

7.1 Общие положения

7.1.1 Образцы для квалификационных и периодических испытаний должны соответствовать требованиям конструкторской документации, пройти приемо-сдаточные испытания и должны быть допущены в соответствии с 6.3.

7.1.2 Испытания должны быть проведены в соответствии с 7.2-7.7 последовательно на одном образце.

7.1.3 Результаты квалификационных и периодических испытаний шкафов и их элементов должны быть оформлены протоколом испытаний в соответствии с приложением А.

7.1.4 Испытания следует проводить в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха (20±5)°С.

7.1.5 При испытаниях должны быть использованы упоры и стопоры для предотвращения скольжения шкафа, которые должны иметь высоту от 5 до 30 мм и не препятствовать возможному опрокидыванию шкафа.

7.1.6 Для приложения горизонтального усилия необходимо использовать жесткий цилиндрический объект диаметром от 50 до 150 мм или квадратный объект со стороной от 50 до 100 мм с плоской поверхностью давления.

7.1.7 Для испытаний должны быть подготовлены мерные грузы, обеспечивающие равномерную нагрузку испытуемых элементов. Опорная поверхность грузов должна быть не более 100 см и соотношением сторон не менее 1/5. Разница массы каждого из грузов не более 5% (например, комплект массой 5,07 кг из 13 полос сечением со сторонами 5 и 50 мм, длиной 200 мм, массой 0,39 кг каждая).

7.1.8 Размещение грузов на поверхностях испытуемых элементов следует проводить равномерно от краев к середине.

7.1.9 Испытательные грузы должны быть максимально равномерно распределены по всей нагружаемой поверхности, занимая при этом не менее 80% ее площади.

7.1.10 Значения допусков при проведении испытаний:

7.1.11 Размеры шкафов и/или их элементов проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 и металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502. Измерение остальных величин проводят средствами, установленными технической документацией предприятия-изготовителя.

7.1.12 Массу испытательных грузов перед проведением испытания проверяют на поверенном весовом оборудовании.

7.1.13 Погрешность средств измерения и весового оборудования должна соответствовать характеристикам измеряемых величин.

7.1.14 После каждого испытания шкаф должен быть проверен на наличие повреждений или деформаций, которые в дальнейшем могут повлиять на безопасность его использования или изменение функциональных характеристик.

7.2 Испытания корпуса шкафа

7.2.1 Испытания корпуса шкафа на прочность

7.2.1.1 Испытание проводят на шкафах, не закрепленных к стене, полу или прочим опорам.

7.2.1.2 К элементам конструкции шкафа, которые предназначены для размещения грузов (полки, выдвижные ящики, выдвижные полки), равномерно прикладывают распределенную нагрузку, соответствующую максимально допустимым значениям, заявленным предприятием-изготовителем. Допустимая суммарная нагрузка не должна превышать общую нагрузку на корпус, заявленную предприятием-изготовителем.

7.2.1.3 Шкаф нагружают последовательно снизу-вверх с учетом равномерного распределения заявленной нагрузки на корпус по уровням нагружаемых элементов.

7.2.1.4 После размещения груза все выдвижные элементы должны быть задвинуты в корпус шкафа, а двери должны быть закрыты и зафиксированы замком (при его наличии). С одной из боковых сторон шкафа, как показано на рисунке 2, должен быть установлен стопор в соответствии с 7.1.5, предотвращающий скольжение шкафа. К противоположной боковой поверхности шкафа в точке А, расположенной на расстоянии 50 мм от передней части конструкции шкафа и на расстоянии 50 мм ниже самой высокой точки шкафа, но не выше 1600 мм относительно уровня пола, должно быть приложено горизонтальное статическое усилие величиной 300 Н количеством циклов приложения 10 раз, с временным интервалом между циклами от 30 до 40 с.

     Рисунок 2 - Испытания корпуса шкафа на прочность