7.1 Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть поверены (калиброваны) в соответствии с требованиями национального законодательства* об обеспечении единства измерений.
________________
* В Российской Федерации действует Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений".
7.2 Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями национальных нормативных документов** государств, принявших настоящий стандарт.
________________
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-2017 "Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения".
7.3 Величину заглубления поверхности сварного шва относительно поверхности катания рельсовых окончаний (5.2.2) контролируют при помощи штангенциркуля ШЦ-I-125-0,1 по ГОСТ 166 и измерительной линейки - 500 по ГОСТ 427.
7.4 Визуально с помощью лупы типа ЛП-1-2 по ГОСТ 25706 или капиллярным методом по ГОСТ 18442 выявляют отсутствие:
- поверхностных трещин и пор, усадочных раковин, в продольных швах рельсовых окончаний (5.2.3);
- поверхностных трещин в УСК (5.2.7) и в сварном остряке (5.3.2).
Отсутствие у соединенных дуговым способом рельсовых окончаний подрезов и наплавов основного металла, местных повреждений поверхности примыкающего к сварному шву основного металла из-за случайного горения дуги (5.2.3) устанавливают визуальным осмотром без применения оптических приборов.
Соответствие размеров профиля стыков УСК (5.2.7) и стыков РКС (5.3.2) требованиям ГОСТ 34222 контролируют с помощью металлической линейки ЛД-1-125 по ГОСТ 8026 и набора плоских щупов в соответствии с рисунком Д.1 (приложение Д).
Примечание - При проведении измерений возможно использование других измерительных средств, в том числе цифровых систем, с точностью измерения не ниже класса точности 1,5 по ГОСТ 8.401.
7.5 Твердость металла в зоне продольных сварных соединений рельсовых окончаний, выполненных дуговым способом (5.2.5), измеряют по ГОСТ 9013 на образцах.
Образцы вырезают из зон, расположенных на 100 мм от начала и конца продольных швов рельсовых окончаний, их поперечной резкой.
Каждый образец следует протравить для четкого выявления зон сварных соединений 25%-ным водным раствором азотной кислоты.
Точки поверхности образцов, в которых проводят измерения, в соответствии с рисунком 8. Взаимосвязь координат каждой точки с конкретной зоной сечения сварного соединения дополнительно - в соответствии с таблицей 3.
Количество измерений - 21.
а) Поперечное сечение сварного соединения головок рельсов
б) Поперечное сечение сварного соединения подошв рельсов