• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Актуальный материал

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЯ


Жилой дом по адресу: г.Москва, ЗАО, район "Проспект Вернадского", кв.32-33, корп.77-1.


Заказчик:

Объект:


Свидетельство о допуске к определенному виду или видам
работ по подготовке проектной документации, которые
оказывают влияние на безопасность объектов капитального
строительства N П-175-7839469741-02 от 30.06.2015 г.,
выданное СРО НП "МАП Эксперт"



г.Санкт-Петербург

201_

Лист согласований ППР


Ф.И.О.

Должность

Подпись

Дата

С ППР ознакомлены:


Ф.И.О.

Должность

Подпись

Дата

1. ВВЕДЕНИЕ


Проект производства работ используется в качестве одного из документов, подтверждающих готовность строительной организации к производству монтажных работ.

Данный проект производства работ разработан на возведение монолитных железобетонных конструкций жилого дома по адресу: г.Москва, ЗАО, район "Проспект Вернадского", кв.32-33, корп.77-1.

В проекте изложены положения по организации и технологии производства работ, приведены требования к качеству работ, технике безопасности и охране труда.

При разработке проекта использованы нормативные, методические и справочные документы, основные из которых указаны в Разделе 10 "Перечень нормативно-технической литературы".

2. КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБЪЕКТЕ СТРОИТЕЛЬСТВА


Объект строительства - жилой дом по адресу: г.Москва, ЗАО, район "Проспект Вернадского", кв.32-33, корп.77-1.

Здание монолитное с неполным каркасом.

Проектом предусмотрена следующая последовательность производства работ:

- установка вдавливаемых свай;

- устройство железобетонного ростверка;

- устройство монолитных стен;

- устройство монолитных колонн;

- устройство монолитных плит перекрытия.

Площадка строительства расположена во II климатическом, I ветровом, III снеговом районе.

Основанием для разработки ППР является:

- Техническое задание заказчика;

- Рабочий проект Раздела "Конструктивные решения" 60642/1-КЖ;

- Проект организации строительства шифр 60642/1;

- СП 48.13330.2011 "Организация строительства".

3. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО РОСТВЕРКА

3.1 Методы производства бетонных и железобетонных работ


Комплекс работ по возведению бетонных и железобетонных конструкций состоит из ряда процессов:

- заготовительных;

- транспортных;

- основных, т.е. монтажно-укладочных.

В состав заготовительных работ входят операции:

- по изготовлению элементов опалубки, арматуры;

- сборке арматурно-опалубочных блоков;

- приготовлению бетонной смеси.

Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских.

Основные процессы, которые выполняются непосредственно на строительных площадках:

- установка опалубки и арматуры в проектное положение;

- монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков;

- укладка и уплотнение бетонной смеси;

- уход за бетоном в процессе его твердения;

- натяжение арматуры (при бетонировании монолитных преднапряженных конструкций);

- демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

Бетонированию конструкции предшествуют проверочные и подготовительные работы. Контрольно-измерительными инструментами проверяют все основные отметки опалубки, правильность ее геометрических размеров в плане и по высоте, а также вертикальность ее элементов. Также проверяют арматурные элементы.

Укладку бетонной смеси в массивы и фундаментные плиты производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, в соответствии с характеристиками вибраторов (обычно с глубиной проработки 0,3-0,4 м).

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ.

Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Монтаж и демонтаж, ремонт бетоноводов, удаления из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного. Во время прочистки (продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие не занятые непосредственно выполнением этих операций должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки, средств подмащивания.

При укладке бетона из бадей расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

3.2 Опалубочные работы


Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки до монтажа башенного крана размещают в зоне действия гусеничного автокрана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, расположенные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом, в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках. Остальные элементы, в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.

Монтаж опалубки ведется по вынесенным в натуру точкам границы фундаментной плиты.

Опалубку плиты монтируют на телескопические стойки, укладывают арматурные сетки в двух направлениях и уровнях, осуществляют бетонирование.

За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случаях непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформирование места.

Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой, согласно СП 70.13330.2012 актуализированной редакции СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", прочности и с разрешением производителя работ.

Отрыв опалубки от бетона должен производиться с помощью домкратов или монтажных ломиков. Бетонная поверхность в процессе отрыва не должна повреждаться. Использование кранов для отрыва опалубки запрещено.

После снятия опалубки необходимо:

- Произвести визуальный осмотр элементов опалубки;

- Очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

- Произвести смазку поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения;

- Произвести сортировку опалубки по маркам.

3.3 Арматурные работы


Выполнению работ по сборке и монтажу арматурного каркаса и отдельных арматурных стержней для бетонирования ростверка предшествует комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ, таких как:

- установлена и принята заказчиком по Акту опалубка для бетонирования ростверка;

- произведена геодезическая разбивка мест установки сеток и закладных деталей;

- изготовлены арматурные сетки и закладные детали;

- на лицевую сторону опалубки нанесена пленкообразующая смазка;

- обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажного крана;

- доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструменты и полуфабрикаты.

Разметку мест установки арматурных сеток производят способом створных засечек от осевых точек ранее установленной опалубки. Осевые точки опалубки разбиваются от осей Х и Y разбивочной сетки, имеющейся в рабочих чертежах. Точки закрепляются на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха фундамента, соответствующая абсолютной отметке, имеющейся на генплане.

Геодезист при помощи теодолита переносит основные оси арматурного каркаса на установленную опалубку с закреплением осей двумя гвоздями, забитыми в доски опалубки, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси арматурного каркаса. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси каркаса переносят на подготовку (дно опалубки) и стены опалубки и отмечаются краской (смотри рис.3.1-3.2).

ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Рис.3.1. Общая схема опалубки для бетонирования ростверка

ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Рис.3.2. Схема разбивки опалубки


Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям:

- СП 126.13330.2012 Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84;

- СП 70.13330.2012 актуализированной редакции СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

После разметки положения каркаса на бетонной подготовке и снятия проволоки по осям приступают к изготовлению и монтажу арматурных сеток и каркасов.

Доставленные на объект арматурные сетки и отдельные стержни следует раскладывать в зоне действия монтажного крана (см. рис.3.3) с созданием не менее чем 2-сменного запаса, который должен постоянно поддерживаться.

ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Рис.3.3. Общая схема монтажа арматурных сеток и каркасов


Транспортирование и хранение арматурной стали следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94.

Для бетонирования фундаментов обычно применяются арматурные сетки и каркасы, изготовленные в заводских условиях посредством контактно-точечной (для изготовления сеток и плоских каркасов) и контактно-стыковой сварки (для наращивания арматурных стержней) в соответствии с ГОСТ 14098-2014, т.к. в условиях строительной площадки при выполнении арматурных работ из отдельных стержней с помощью ручной электродуговой сварки трудозатраты и отходы арматуры очень велики.

Индустриальный способ изготовления арматурных сеток и каркасов - самый экономичный способ сварки арматуры, так как не требует дополнительного расхода металла на электроды, накладки и подкладки.

Готовые арматурные сетки перевозятся транспортными средствами к месту монтажа. Специализированная бригада арматурщиков, получив централизованно арматурные изделия, ведут укрупнительную сборку пространственных каркасов, устанавливают в проектное положение их закладные детали и отдельные стержни.

При изготовлении арматурных элементов на объекте, специализированная бригада арматурщиков производит следующие операции по механической обработке арматурной стали:

- разматывание арматуры, поставляемой в бухтах;

- правка арматурной стали;

- очистка ее поверхности от ржавчины, окалины, следов масла и т.п.;

- резка на прутки требуемой длины;

- сварка плоских арматурных каркасов и сеток при помощи ручной электродуговой сварки (для соединения стержней dППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания 40 мм) и точечной контактной сварки (dППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания 40 мм);

- изгибание стержней по эскизу требуемой детали;

- изготовление объемных каркасов;

- изготовление закладных деталей и монтажных петель;

- установка в проектное положение каркасов, закладных деталей и отдельных стержней.

Монтаж начинают с устройства плоских, горизонтальных, арматурных каркасов по нижнему и верхнему ярусам объемного арматурного каркаса.

Работы начинают с установки сеток нижнего ряда размером 2050ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания 3650 мм шаг 200 мм, из стержневой арматурной стали кл.А-III, диаметром 16 мм, периодического профиля, марки 35ГС. Сетки укладываются внахлест, одна на другую, с перекрытием нижней сетки на 528 мм.

Для защиты арматуры от коррозии, под нижней сеткой необходимо создать защитный слой из бетона толщиной 70 мм путем установки бетонных фиксаторов с шагом 2,0ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания 2,0 м.

Сварку продольных стержней-выпусков сеток производить электродами Э 46 по ГОСТ 9467-75*, высоту сварных швов принять 16 мм, после сварки швы отбить от шлака. Сетки между собой, кроме выпусков, связывают вязальной проволокой при помощи крючка.

Верхний ряд сеток устанавливается с перекрытием нижней сетки на 521 мм.

Сетки соединяются с отдельными стержнями (42 шт.) d=16 мм, L=1950 мм из стержневой арматурной стали кл. А-III, диаметром 16 мм, периодического профиля, марки 35ГС, продольным стыком С21-Рн по ГОСТ 14098-2014 с длиной сварного шва 160 мм (требования сейсмических норм).

Верхний и нижний ряды сеток соединяются в каркас при помощи вертикальных сеток С1, размером 1450ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания 2050 мм, шаг 200 мм из стержневой арматурной стали кл. А-III, диаметром 16 мм, периодического профиля, марки 35ГС.

С обоих торцов полученного каркаса присоединяют арматурные сетки размером 1450ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания 3650 мм с шагом 25-125 мм из стержневой арматурной стали кл. А-III, диаметром 16 мм, периодического профиля, марки 35ГС.

В месте расположения опорной части под площадку вертикально устанавливается в каркас арматурная сетка размером 1450ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания 5150 мм с шагом 75-125 мм из стержневой арматурной стали кл. А-III, диаметром 16 мм, периодического профиля, марки 35ГС.

Сварку сеток в арматурный каркас производить электродами Э 46 по ГОСТ 9467-75*, высоту сварных швов принять 16 мм, после сварки швы отбить от шлака.

Арматурные каркасы колодцев для анкерных болтов вяжутся на месте из стержней диаметром 10 мм с шагом 100 мм.

Строповка и подъем арматурных сеток и пачек отдельных стержней производятся при помощи двухветвевого 2CК-08 и двухпетлевого стропа СКП1-08 по ГОСТ 25573-82.

Направление подачи арматурных сеток, а также место стоянки монтажного крана показано на рис.1.3. Кран, не перемещаясь, с одной рабочей стоянки обеспечивает полную подачу материалов для сборки арматурного каркаса ростверка.

Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с ППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя, расстояние между отдельными сетками и каркасами.

Требования к качеству и приемке арматурных работ

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего арматурные работы.

При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования, приведенные в СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.

Поступающая на строительную площадку металлопродукция (арматурная сталь, закладные изделия, арматурные сетки и анкера) должна пройти входной контроль. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль металлопродукции осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток, каркасов, их установки контролируются:

- качество арматурных стержней;

- правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

- качество стыков и соединений арматуры;

- качество смонтированных арматурных сеток и каркасов.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Наименование операций подлежащих контролю

Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение

Способы контроля

Время проведения контроля

Кто контролирует

1

2

3

4

5

Правильность сборки сеток и каркасов

Между стержнями ±30 мм

Между рядами ±20 мм

Измерительный

В ходе установки

Бригадир

Качество стыков, соединений

Длина нахлестки ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания 50 мм

Сварные швы стыков 8 мм

Измерительный

-"-

Мастер, Прораб

Смещение от разбивочных осей на всю высоту

±20 мм

Теодолитом

-"-

Геодезист

Толщина защитного слоя

+15 мм-5 мм

Нивелиром

-"-

Геодезист

Отметки закладных деталей

±5 мм

Нивелиром

-"-

Геодезист


По окончании отдельных арматурных и монтажных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением:

- Акта освидетельствования и приемки изготовленных арматурных сеток и собранных арматурных каркасов;

- Акты скрытых работ на установленные в опалубку арматурные каркасы, закладные детали и отдельные арматурные стержни.

К данным актам необходимо прилагать Исполнительные схемы, составленные в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа на каждую принимаемую конструкцию, за подписью главного инженера Подрядчика. В данных схемах указывают расположение установленных арматурных каркасов согласно разбивочных осей.

Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых соединений должна осуществляться до укладки бетонной смеси.

Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004.

Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале работ.

На объекте строительства должны вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации. Также должны вестись журналы на специальные виды работ такие, как Журнал геодезического контроля, Журнал сварочных работ, Журнал арматурных работ.

3.4 Бетонирование монолитного ростверка


3.4.1. Общие положения

В состав работ, рассматриваемых по бетонированию, входят:

- армирование ростверков (монолитной плиты);

- устройство опалубки;

- бетонирование ростверков (монолитной плиты);

- разборка опалубки.

Армирование, установку и разборку опалубки ведут в две смены, а укладку бетона, при условии непрерывного бетонирования, выполняют в три смены.

До начала устройства ростверков (монолитной плиты) необходимо:

- выполнить бетонную подготовку с обозначением на ней краской граней ростверков (монолитной плиты) и положение осей;

- доставить и уложить на площадке складирования щиты опалубки и арматурные стержни;

- доставить на площадку и подготовить к работе необходимые приспособления, инвентарь и инструмент.

Щиты опалубки и детали её крепления должны быть рассортированы по маркам и типоразмерам.

Бетон на строительную площадку доставляется централизованно автобетононосмесителями, автобетоновозами или самосвалами, приспособленными для перевозки бетона.

В местах укладки бетона устраивают инвентарный деревянный настил.

Бетонирование ведут непрерывно по захваткам. Захватку определяют из расчёта сменной (суточной) выработки звена бетонщиков.

Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении. Перекрытие предыдущего слоя последующем выполняют до начала схватывания цемента, а время перекрытия устанавливается лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента. Ориентировочно это время не более 2 ч.

Продолжительность перерывов в бетонировании, при котором требуется устройство рабочих швов, определяется лабораторией в зависимости от вида и характеристики цемента и температуры твердения бетона. Укладку бетонной смеси после таких перерывов производят только после обработки поверхности рабочего шва цементным раствором толщиной 20-50 мм или слоем пластичной бетонной смеси.

Бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно покрыть. Во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды. Случайно размытый слой бетона следует удалить.

Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ.

Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должна превышать 1,5 радиуса его действия. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный незатвердевший слой бетона.

Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов является:

- прекращения оседания бетонной смеси;

- покрытие крупного заполнителя раствором;

- появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой;

- прекращение выделения воздушных пузырьков.

После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1 ч необходимо очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.

Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следующих правил:

- необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей путём систематического полива водой влагоёмких покрытий (мешковины, слоя песка, опилок и т.д.) поверхностей бетона; частота полива влагоёмких покрытий зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии;

- в сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижении 10%-ной проектной прочности.

Для антидезеонного покрытия рабочей поверхности опалубки применяют гидрофобизирующие смазки на основе продуктов нефтехимии, не загустевающие на морозе: солидольную или петролатумно-керосиновую.

Особенностью производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха является необходимость выполнение мероприятий, обеспечивающих минимальные потери тепла бетонной смеси от момента её приготовления до укладки в опалубку конструкции.

Пучинистые грунты, являющиеся основанием монолитных конструкций, должны быть до начала укладки бетонной смеси отогреты до положительной температуры и защищены от промерзания.

При бетонировании конструкций с последующим прогревом бетона допускается укладка бетонной смеси с положительной температурой на неотогретое непучинистое основание или на старый бетон, с которого удалена цементная плёнка, при условии, что к началу прогрева бетона его температура в месте контакта с основанием будет не ниже +2°С.

Технология приготовления бетонной смеси, её транспортирование и укладка, контроль качества твердеющего бетона должны отвечать требованиям СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.

Разборку опалубки производят в следующем порядке:

- удаляют наружные крепления подкосы и распорки;

- снимают стяжные струбцины, связывающие противостоящие стенки опалубки;

- освобождают натяжные крюки, связывающие щиты со схватками, снимают схватки и отдельные щиты;

- щиты отрывают от бетона инструментами для распалубливания ломиками или коленчатыми рычагами.

Приёмку законченных монолитных конструкций следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приёмку ответственных конструкций.

3.4.2 Организация и технология выполнения работ

- Бетонщик Б3 (рис.3.4) следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова автосамосвала в поворотный бункер, находясь на приёмной площадке. Он же, по окончании выгрузки, стоя на стенках бункера, лопатой с удлинённой ручкой очищает кузов автосамосвала от остатков бетона и подбирает рассыпавшуюся бетонную смесь после отъезда машины.

ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Рис.3.4. Выгрузка бетонной смеси из кузова автосамосвала


- Бетонщик Б3 (рис.3.5) стропит поворотный бункер за подъёмные петли. Убедившись в надёжности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде бетонщика Б3 машинист крана подаёт бункер к месту бетонирования.

ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Рис.3.5. Строповка поворотного бункера за подъемные петли


- Бетонщики Б1 и Б2 (рис.3.6), стоя на деревянном настиле подмостей, принимают раздаточный поворотный бункер с бетонной смесью, приостановив его пуск на высоте 1 м, и подводит его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь. При необходимости Б1 включает вибратор, установленный на бункере, убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подаёт сигнал машинисту крана подать бункер под загрузку.

ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Рис.3.6. Прием раздаточного поворотного бункера с бетонной смесью


- Бетонщики Б1 и Б2 (рис.3.7) уплотняют уложенные слои бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами (в зависимости от толщины ширины бетонированной конструкции).

ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Рис.3.7. Уплотнение уложенных слоев бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами


Одновременно эти же бетонщики лопатами очищают просыпавшийся бетон деревянного настила подмостей и опалубки, сбрасывая его в опалубку тонированной конструкции.

- Бетонщик Б3 принимает поданный машинистом крана порожний сдаточный бункер, устанавливает его на площадку приёма бетона и расстроповывает.

ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Рис.3.8. Заглаживание открытой поверхности бетона


- После укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 производит заглаживание открытой поверхности бетона (рис.3.8).

3.5 Требования к качеству выполнения бетонных работ

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

Общий журнал работ,

акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)

- наличие актов на ранее выполненные работы;

Визуальный

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

Технический осмотр

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

- чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

То же

- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

"

- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;

Технический осмотр, измерительный

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

Общий журнал работ

- качество бетонной смеси;

Лабораторный

- состояние опалубки;

Технический осмотр

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

Измерительный, 2 раза в смену

- температурно-
влажностный режим твердения бетона;

Измерительный, в местах определенных ППР

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки

Приемка выполненных работ

Проверить:

Акт приемки выполненных работ

- фактическую прочность бетона;

Лабораторный контроль

- качество поверхности ростверка, геометрические его размеры, соответствие проектному положению всей конструкции;

Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции

- качество применяемых в конструкции материалов.

Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СП 45.13330.2017 Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87


ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Допускаемые отклонения:


- отметки голов свай ±3 см;

- смещений осей оголовка относительно осей свай ±10 мм;

- горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм;

- местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой 5 мм;

- размера поперечного сечения +6 мм, -3 мм.

Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка - не менее установленной проектом.

Расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см.

Требования к головам свай:

- торцы должны быть горизонтальными с отклонением 5;

- ширина сколов бетона по периметру сваи - не более 50 мм;

- глубина сколов по углам - не более 35 мм;

- длина сколов - не менее 30 мм короче глубины заделки.

Приемку ростверков следует оформлять актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качеству материалов


ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86* и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18%, для поддерживающих элементов - не более 22%.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

Предельные отклонения для сеток, ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей, мм:

- плоских сеток, свободных концов стержней 10;

- длины плоских сеток 15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

- при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

3.6 Указания по производству работ


Перед бетонированием оголовки свай должны быть очищены от грязи, масел, снега, цементной пленки.

Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту.

Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР.

Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета.

Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70% проектной.

3.7 Материально-технические ресурсы


Ведомость основных машин, механизмов, приспособлений и оснастки.

N п.п.

Наименование

Марка и параметры

Ед.изм.

Количество

Примечание

1

Строп 4-ветвевой

4ск1-10,0/5000

4ск-8,0/5000

шт.

2

ГОСТ 25573-82

РД 10-33-93

2

Строп универсальный

УСК 1-3,2/6000

шт.

2

РД 10-33-93

3

Строп 2-петлевой

СКП1-3,2/6000

шт.

1

ГОСТ 25573-82

4

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

ИВ-66 Дн=38 (глубинный)

шт.

2

Каталог ЦНИИОМПТ

5

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

ИВ-47А Дн=76 (глубинный)

шт.

2

Каталог ЦНИИОМТП

6

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

ИВ-92 (поверхностный)

шт.

2

Каталог ЦНИИОМТП

7

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

СО-131А (виброрейка)

шт.

1

Каталог ЦНИИОМТП

8

Машинка для заглаживания бетонных поверхностей

СО-135

шт.

1

Каталог ЦНИИОМТП

9

Лоток приёмный

VППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания 2,0 мППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания

шт.

1

ГОСТ 21807-76*

10

Маячная рейка

шт.

2

инв.

11

Рейка 2(х) м. с уровнем

шт.

1

ЦНИИОМТП р.ч. 3295.10.000

12

Правило универсальное

шт.

2

Каталог ЦНИИОМТП

13

Гладилка стальная строительная

шт.

2

14

Лопата стальная строительная

ЛП/ЛР

шт.

2/2

ГОСТ 3620-76

15

Щетка механическая

шт.

1

инв.

16

Каска строительная

шт.

3

ГОСТ 12.4.087-84

17

Пояс предохранительный

шт.

2

ГОСТ 32489-2013

18

Канат страховочный

шт.

1

ГОСТ 12.4.107-2012

3.8 Охрана окружающей среды и правила техники безопасности


Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", СНиП 12-04-2002 "Строительное производство" ч.2, должностных инструкций и ППР.

Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надёжность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится равномерно в течение не менее 5 секунд. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.

Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро-, электропрогреве, использование химических добавок и др. должны решаться в составе ППР.

Запрещается переход бетонщиков по незакреплённым в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.

В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ. Следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а также за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.

4. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ СТЕН

4.1 Область применения


Технологическая карта разработана на устройство монолитных железобетонных стен подвала общественного здания.

В технологической карте принят вариант подачи и укладки бетонной смеси автобетононасосом.

Погрузо-разгрузочные работы, арматурные и опалубочные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.

В состав работ входят:

- монтаж опалубки;

- монтаж арматуры и закладных деталей;

- укладка и уплотнение бетонной смеси в фундаментной плите;

- уход за бетоном;

- демонтаж опалубки.

4.2 Технология производства бетонных и железобетонных работ


Комплекс работ по возведению бетонных и железобетонных конструкций состоит из ряда процессов:

- заготовительных;

- транспортных;

- основных, т.е. монтажно-укладочных.

В состав заготовительных входят операции:

- по изготовлению элементов опалубки, арматуры;

- сборке арматурно-опалубочных блоков;

- приготовлению бетонной смеси.

Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских.

Основные процессы, которые выполняются непосредственно на строительных площадках:

- установка опалубки и арматуры в проектное положение;

- монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков;

- укладка и уплотнение бетонной смеси;

- уход за бетоном в процессе его твердения;

- натяжение арматуры (при бетонировании монолитных преднапряженных конструкций);

- демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

Бетонированию конструкции предшествуют проверочные и подготовительные работы. Контрольно-измерительными инструментами проверяют все основные отметки опалубки, правильность ее геометрических размеров в плане и по высоте, а также вертикальность ее элементов. Также проверяют арматурные элементы.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ.

Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Монтаж и демонтаж, ремонт бетоноводов, удаления из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного. Во время прочистки (продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие не занятые непосредственно выполнением этих операций должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки, средств подмащивания.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

4.3 Организация и технология выполнения работ


До начала устройства монолитной железобетонной стены должны быть выполнены следующие работы:

- устроены подъездные пути и автодороги;

- обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения элементов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

- завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

- составлены акты приемки в соответствии с требованиями нормативных документов;

- предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из фундаментных плит от коррозии и деформации;

- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения стен в соответствии с проектом; на поверхность фундаментной плиты краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки);

- арматурные;

- опалубочные;

- бетонные.

Разгрузку, сортировку, раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, монтаж армокаркасов, сеток и укрупненных панелей опалубки, навеску площадок, а также демонтаж опалубки выполняют с помощью автокрана КС-2561Д или аналога.

Опалубочные панели собирают из отдельных щитов на специальных стендах. Последовательность сборки приведена ниже:

- щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;

- выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;

- щиты соединяют между собой пружинными скобами или крюками;

- в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;

- в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18-20 мм;

- поверх щитов раскладывают схватки;

- схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором;

- поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;

- схватки со связями соединяют болтами;

- на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;

- к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.

Схемы укрупненных панелей опалубки высотой 2,1 м и 1,8 м (на высоту яруса бетонирования) представлены ниже (см. рис.4.1-4.3).

ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Рис.4.1. Укрупненная панель опалубки УП-1


ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Рис.4.2. Укрупненная панель опалубки УП-2


ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания


Рис.4.3. Узлы панелей опалубки:

1 - металлические щиты опалубки; 2 - схватки составные; 3 - вертикальные связи жесткости; 4 - деревянные рейки; 5 - монтажные петли; 6 - чека; 7 - клин; 8 - скоба прижимная; 9 - крюк натяжной


Работы по возведению монолитной стены выполняются в определенной последовательности.

Укладывают по всему периметру стены маячные рейки, которые крепят гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в фундаментной плите; внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены.

Устанавливают наружные опалубочные панели первого яруса.

Укладывают арматурные сетки и каркасы на всю высоту с раскреплением их расчалками; на арматурных сетках и каркасах располагают фиксаторы с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона; работы ведутся с передвижных площадок; для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.

Устанавливают наружные опалубочные панели стены второго яруса и внутренние опалубочные панели первого яруса. Опалубочные панели устанавливают таким образом, чтобы нижнее внутреннее ребро панели совпало с нанесенными рисками. Между панелями кладут прокладки-компенсаторы из деревянных реек или оргалита для ликвидации всех отклонений в проектных размерах панели. Смежные панели соединяют пружинными крюками или болтами. Установку панелей опалубки производят с передвижных площадок. На монтируемых опалубочных панелях первого яруса должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут быть освобождены лишь после того, как установленная и выверенная относительно горизонтальной оси панель раскреплена расчалками. После расстроповки ставят монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия деревянных реек пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые замки. Затем с помощью регулировочных винтов подкосов выверяют панели относительно вертикальной оси. После соединения противоположных панелей и установки временных распорок инвентарные подкосы снимают и используют при монтаже других панелей. Расчалки оставляют до укладки в опалубку бетонной смеси.

Бетонируют 1 ярус стены по высоте. Бетонную смесь укладывают слоями 30-40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4-12 см. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Бетонирование стены производится автобетононасосом в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей. Бетонирование стены следует производить без перерыва участками по 20 м с устройством заглушек из стальной сетки. Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.

Устанавливают наружные опалубочные панели третьего яруса и внутренние опалубочные панели второго яруса. На щитах нижележащей панели закрепляют прокладки из деревянных реек. Вертикальные связи нижележащих панелей соединяют с вертикальными связями вышележащих панелей. Внутренние панели второго яруса крепятся расчалками к наружным панелям третьего яруса. На внутренние панели навешивают рабочие площадки для бетонирования. Производят выверку панелей и устанавливают рабочие крепления (проволочные) стяжки.

Бетонируют II ярус стены. Устанавливают внутреннюю опалубку третьего (верхнего) яруса. После выверки панелей на уровне верхнего яруса устанавливают 2-3 временные деревянные распорки, которые привязывают проволокой к стяжкам.

Бетонируют III ярус стены.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С в соответствии со СП 70.13330.2012.

Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждений.

Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в следующем порядке:

- снимают замки на стяжках;

- убирают навесные площадки;

- снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели;

- убирают расчалки и подкосы;

- стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата;

- переставляют панель на площадку складирования.

4.4 Опалубочные работы


Установка опалубки должна производиться в соответствие с СП 70.13330.2012. За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. Арматура должна монтироваться в последовательности, обеспечивающей ее проектное положение и закрепление.

Применяемая опалубка должна отвечать следующим требованиям:

- иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций;

- обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

- иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);

- обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;

- иметь минимальное число типоразмеров элементов;

- обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.

В процессе изготовления и установки опалубки контролю подлежат применяемые материалы, изготовленные элементы опалубки, установка опалубки и соответствие ее конструкции проекту, надежность закрепления опалубки.

Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило, централизованно на специализированных предприятиях и поставляться комплектно с элементами крепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации, в котором указываются наименование и адрес изготовителя, номер и дата выдачи паспорта, номенклатура и количество элементов опалубки, дата изготовления опалубки, гарантийное обязательство, ведомость запасных частей.

При приемке установленной опалубки проверяются плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок; правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления; геометрические размеры собранной опалубки; смещение осей опалубки от проектного положения; правильность установки пробок и закладных деталей.

Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1

2

3

1. Точность изготовления опалубки:

инвентарной;

По рабочим чертежам и техническим условиям

Технический осмотр, регистрационный

пневматической

По техническим условиям

"

2. Уровень дефектности

Не более 1,5%

Измерительный

3. Точность установки инвентарной опалубки:

Измерительный, всех элементов, журнал работ

для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки;

Перепады поверхностей не более 2 мм

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания

Название документа: ППР. Возведение монолитных железобетонных конструкций здания

Вид документа: Проект производства работ

Статус: Актуальный материал