• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Актуальный материал

     
     ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ НА ОБЪЕКТЕ "МНОГОЭТАЖНЫЙ ЖИЛОЙ ДОМ"

1. Общая часть


1.1 Настоящий проект производства работ разработан на возведение монолитных конструкций надземной части здания на объекте: Многоэтажный жилой дом.

1.2 Согласно СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство" п.п.3.3, до начала строительства объекта генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая:

- устройство ограждения территории стройплощадки;

- расчистку территории;

- устройство временных автомобильных дорог, оборудовать въезды пунктами мойки колес, стендами с противопожарным инвентарем, информационными щитами с нанесенными въездами, подъездами;

- прокладку сетей временного электроснабжения, освещения, водопровода;

- завоз и размещение на территории стройплощадки или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений;

- произвести перекладку коммуникаций, попадающих в контур котлована;

- очистку места производства работ от валунов, деревьев, строительного мусора;

- выполнить ограждающие конструкции котлована.

Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".

1.3 Основные нормативы и указания, используемые при разработке:

- СП 48.13330.2011 "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004".

- СП 70.13330.2012 "Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1.

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2.

- Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД 11-06-2007.

- CНиП 5.02.02-86 "Нормы потребности в строительном инструменте".

- Постановление правительства РФ от 25.04.2012 N 390 "О противопожарном режиме".

- СП 126.13330.2012. "Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84".

- Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию".

2. Технология производства работ

2.1 Работа кранов


2.1.1 Работа башенного крана Potain MCT 178

Для возведения монолитных конструкций применяется башенный кран Potain MCT 178. Работы вести по отдельному ППРк.

2.2 Бетонные работы


2.2.1 Бетонирование стен и пилон

Проектом предусмотрено:

- стены - монолитные железобетонные толщиной 200 мм из бетона класса В-25;

- пилоны - 800х200 мм, 1200х200 мм, 1600х200 мм;

- стены эвакуационного выхода - толщиной 200 мм из бетона В-25;

- лестничные марши эвакуационного выхода - монолитные железобетонные.

До начала возведения монолитных шахт и пилонов (колонн) должны быть закончены следующие работы:

- подготовлено основание для установки опалубки;

- выполнено перекрытие подземной части здания, составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки;

- завезены и соскладированы опалубка шахты, пилон и ограждения захваток;

- подготовлены и опробованы механизмы, инвентарь, приспособления, инструмент;

- устроено освещение рабочих мест и строительной площадки;

- выполнены все мероприятия по ограждению проемов, лестничных клеток, периметра железобетонной плиты по СНиП 12-04-2002.

Работы вести в следующей последовательности:

- установка арматуры. Готовые арматурные каркасы и арматурные стержни подаются башенным краном Potain MCT 178 (возможна замена на аналогичный по характеристикам). Установку фиксаторы защитного слоя бетона производить с инвентарных подмостей. После выполнения арматурных работ установить все проемообразователи;

- установка опалубки стен и пилон. Для возведения монолитных пилон и стен применяется щитовая опалубка "Гамма" (щиты 1200х3300, 1000х3300, 900х3300, 800х3300, 700х3300, 600х3300, 500х3300, 400х3300, 300х3300 и деревянная опалубка, выполненная в построечных условиях), см. графическую часть, лист N 3.

Подача опалубки ведется башенным краном Potain MCT 178 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) в следующей последовательности: Монтажникам М1 и М2 выйти за приделы опасной зоны и подать сигнал машинисту крана "подать щит опалубки к месту монтажа". Машинист крана подает щит опалубки, на высоте 500 мм выше встречающихся препятствий. После того как щит подан на расстояние 500 мм от арматурного каркаса стен и пилонов (колонны), монтажникам М1 и М2 подойти к нему, успокоить от колебаний, выровнить и подать команду "опустить щит опалубки". Произвести крепление щита опалубки к перекрытию при помощи раскосов. После крепления щита разрешается произвести его расстроповку.

- бетонирование. Бетонирование монолитных конструкций ведется методом "кран-бадья" башенным краном Potain MCT 178 (возможна замена на аналогичный по характеристикам). Согласно СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", табл.N 2, высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн составляет не более 3 м.

- вибрирование. См. графическую часть лист N 7;

- прогрев. См. пункт 2.2.10;

- разборка опалубки. Демонтаж опалубки вести в последовательности обратной монтажу. Щиты опалубки отрывать от бетона ломиками или коленчатыми рычагами. Демонтаж опалубки осуществляется после набора бетоном 50% от проектной прочности. Запрещается отрывать опалубки краном!

2.2.4 Бетонирование плит перекрытия

Плита перекрытия надземной части здания - монолитная железобетонная толщиной 200 мм с опиранием на стены и пилоны из бетона класса В-25.

До начала возведения монолитной плиты перекрытия должны быть закончены следующие работы:

- подготовлено основание для установки опалубки;

- выполнены конструкции пилонов и стен, составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки;

- завезены и соскладированы опалубка плиты перекрытия (покрытия), опалубка торца плиты и ограждения захваток;

- проверено наличие, маркировка опалубки плиты, опалубки торца плиты и ограждений;

- подготовлены и опробованы механизмы, инвентарь, приспособления, инструмент;

- устроено освещение рабочих мест и строительной площадки;

- выполнены все мероприятия по ограждению проемов, лестничных клеток, периметра железобетонной плиты по СНиП 12-04-2002.

Для производства работ по устройству плиты покрытия здание разбивается на захватки (см. лист N 2). Работы вести в следующей последовательности:

- установка опалубки. Подача опалубки осуществляется башенным краном Potain MCT 178 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) в следующей технологической последовательности:

а) Расстановка стоек. Монтажник М1 размечает места установки стоек на поверхности выполненной фундаментной плиты. Монтажник М2 устанавливает крестовые головки в стойку и выдвигает ее, на высоту равную расстоянию от пола до продольной балки и подносит ее монтажнику М1. Далее монтажник М1 временно удерживает стойку, а монтажник М2 раскрепляет ее треногами.

б) Раскладка балок. Поперечные балки укладываются в соответствии со схемой расстановки лист 4. На установленные и раскрепленные стойки монтажник М1 и М2 с помощью монтажной вилки укладывают сначала продольные, а затем поперечные балки без креплений. Балки должны быть длинней расстояний между стойками. Далее следует установить промежуточные стойки.

в) Раскладка фанеры. Формующей поверхностью (палубой) опалубки служит водостойкая фанера. При необходимости выпилить полосы нужной ширины и вставки необходимой конфигурации.

Контейнер с фанерой подать на забетонированную фундаментную плиту. Монтажник М1 поднимается по инвентарной лестнице и, находясь на ней, прибивает гвоздями длиной 50 мм первые листы фанеры. Потом поднимается на прибитые листы фанеры, крепит предохранительный пояс к месту указанному ответственным за безопасное производство работ. Монтажники М2 и М3, находясь на забетонированной фундаментной плите, подают листы фанеры из контейнера монтажнику М1 на устроенную палубу. Последующие листы укладываются без креплений вплотную друг к другу так, чтобы щели между ними были не более 2 мм. После укладки не менее 12 листов 2,5х1,25 м машинист крана по сигналу Монтажника подает очередной контейнер с фанерой на высоту 1 м над устроенной палубой. Монтажники М2 и М3 поднимаются на устроенную палубу и принимают контейнер.

г) установка бортика. После установки и нивелировки опалубки перекрытия по рабочим чертежам, устраивают бортик высотой равной толщине перекрытия. Бортик проектируется и изготавливается индивидуально при сложной конфигурации плиты. При простых прямоугольных решениях устанавливается бортовая доска, опирающаяся на уголки.

Выполненная опалубка предъявляется мастеру (прорабу) для приемки. По готовой и принятой мастером или прорабом опалубке производится армирование плиты перекрытия (покрытия);

- армирование. Основное армирование балок выполнять отдельными стержнями арматуры класса А-500С. Верхнюю арматуру стыковать в пролетах. Стык арматурных стержней выполнять вразбежку через шаг с нахлесткой арматуры не менее 35ППР. Возведение монолитных конструкций надземной части здания на объекте . Защитный слой бетона принимать по проекту. Подачу арматуры вести башенным краном Potain MCT 178 (возможна замена на аналогичный по характеристикам). Раскладку арматурных стержней вести вручную. Работы начинать с укладки нижних стержней арматуры. Далее установить поперечные пространственные элементы, фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой. Установить верхнюю арматуру. Произвести выверку установленной арматуры, установить проемообразователи;

- бетонирование. Бетонирование монолитных конструкций ведется методом "кран-бадья" башенным краном Potain MCT 178 (возможна замена на аналогичный по характеристикам);

- вибрирование. См. графическую часть лист N 7;

- прогрев. См. пункт 2.2.10;

- разборка опалубки. Демонтаж опалубки вести в последовательности обратной монтажу. Демонтаж опалубки осуществляется после набора бетоном 50% от проектной прочности. Схему переопирания стоек см. лист N 8.

2.2.5 Общие указания

Все опалубочные работы выполнять в соответствии с инструкцией по эксплуатации опалубки. Защитный слой бетона обеспечивается инвентарными, цементными или другими фиксаторами, защитный слой верхней арматуры обеспечивается пространственными арматурными элементами, устанавливаемыми с шагом, устанавливаемым рабочим проектом. Опалубка крепится по всему периметру захваток (крепление начинается с угловых точек).

Арматурные изделия, поступающие на стройплощадку должны пройти входной контроль. В процессе проведения входного контроля производится наружный осмотр поступающих изделий, а также проверяется:

- соответствие изделий требованиям проекта ГОСТ 10922-90* и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";
________________
* ГОСТ 10922-90 отменен на территории РФ с 01.07.2013 с введением в действие ГОСТ 10922-2012 (Приказ Росстандарта от 29.11.2012 N 1305-ст). - Примечание изготовителя базы данных.


- наличие и правильность оформления сопроводительных документов;

- правильность маркировки, комплектность;

- наружному осмотру подлежат 100% арматурных изделий и закладных деталей.

Армирование монолитных конструкций выполняется каркасами и отдельными стержнями. Стыковые соединения арматуры выполняются при помощи электросварки и с помощью вязальной проволоки. Арматура устанавливается согласно проекту с соблюдением следующих требований:

- правильность установки под нижний ряд арматуры пластмассовых фиксаторов защитного слоя с шагом 0,8-1,0 м для обеспечения создания защитного слоя бетона;

- точной привязкой к осям здания;

- последовательности установки арматуры, обеспечивающей ее проектное положение и закрепление.

Арматуру устанавливать в соответствии с рабочими чертежами в следующей последовательности:

- разложить стержни продольной нижней арматуры;

- установить поперечные пространственные элементы, фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой;

- установить верхнюю арматуру;

- произвести выверку установленной арматуры;

- произвести установку и закрепление опалубки отверстий и проемообразователей;

- выполнить рабочий шов. Растянуть металлическую сетку с ячейкой 5х5 мм и привязать ее к арматурным стержням (коротыши). Последние привязать к арматуре конструкций вязальной проволокой;

- произвести установку и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, регулирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытии;

- установить рабочие подмости для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси.

Арматурные изделия перед бетонированием должны быть очищены от пыли, грязи и ржавчины. Все арматурные изделия и арматурные работы перед бетонированием должны быть предъявлены авторскому надзору и технадзору заказчика с составлением акта на скрытые работы. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается согласно действующим нормативным документам.

Бетонирование вести с вибрированием. Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом типа ИВ-56, заглаживание поверхности бетона - виброрейкой с вибратором общего назначения. Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные детали плиты не допускается. Для обеспечения бесперебойной работы по укладке бетона в бригаде необходимо иметь не менее 2-х вибраторов: 1 - рабочий и 1 - резервный.

Во время укладки бетонной смеси и ее уплотнения рабочие должны передвигаться по трапам, уложенным по палубе бетонируемой конструкции. Передвигаться по арматуре запрещается.

При среднесуточной температуре меньше +5° с электропрогревом. В зимнее время осуществлять систематический контроль за производством работ, качеством материала, прочностью бетона. Вести журнал с записью температурных данных. Распалубку и загружение монолитных конструкций, выполненных в зимнее время, производить после проверки физической прочности бетона строительной лабораторией.

До начала работ ознакомить с ППР рабочих, бригадиров, машинистов, и ИТР под роспись. При производстве работ строго соблюдать требования СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство", СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования", постановление правительства РФ от 25.04.2012 N 390 "О противопожарном режиме".

2.2.6 Технологическая последовательность установки ограждения

До начала установки временного ограждения необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

- согласовать место и время установки ограждения с прорабом;

- подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые для выполнения работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;

- подготовить элементы конструкций ограждения;

- оградить опасные зоны, возникающие при производстве работ;

- освободить место установки ограждения от мусора и посторонних предметов.

Состав работ по установке ограждения:

- просверлить отверстие ППР. Возведение монолитных конструкций надземной части здания на объекте 20 мм в перекрытии, от границы перепада по высоте не менее 0,3 м с шагом 2,0-2,5 м;

- установить стойки ограждения в полученные отверстия;

- приварить нижний ряд перил на высоту 0,5 м от верха перекрытия;

- приварить верхний ряд перил на высоту 1,1 м от верха перекрытия;

- прикрепить вязальной проволокой бортовую доску;

- прикрепить сигнальную ленту.

2.2.7 Подготовка к бетонированию. Приемка, укладка и уплотнение бетонной смеси

Подготовка к бетонированию начинается с комплектации стройплощадки укрывочным материалом и поливочными устройствами.

Опалубка до укладки бетона должна быть тщательно выверена и надежно закреплена в проектном положении.

Арматурные каркасы выставляются с закреплением фиксаторами для обеспечения защитных слоев как в горизонтальном (перекрытия, перемычки), так и в вертикальном (стены, откосы проемообразователей) положениях.

Подготовленная к бетонированию опалубка, арматурный каркас и примыкающие к ним поверхности ранее изготовленных конструкций должны быть очищены от строительного мусора, масел, наплывов бетона, а в зимний период - от снега и наледи сначала механическим способом, затем струёй сжатого воздуха.

Подготовленная к бетонированию опалубка с арматурой при несоответствии фронтов подготовки захватками бетонирования или при перерывах в укладке бетона должна укрываться полиэтиленовой пленкой во избежание попадания в нее мусора, дождя или снега.

Бетонная смесь принимается партиями. Объем партии определяется объемом бетонной смеси, поставленной на объект в течение 1 суток. Каждая партия бетона сопровождается паспортами, в которых завод - изготовитель гарантирует его требуемые свойства согласно ГОСТ 7473-94*.
________________
* ГОСТ 7473-94 отменен на территории РФ с 01.01.2012 с введением в действие ГОСТ 7473-2010 (Приказ Росстандарта от 13.05.2011 N 71-ст) здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.8 Требования к бетонной смеси

Поставщиком бетонной смеси является завод. Смесь, приготовленная заводом, должна транспортироваться к месту укладки миксерами.

Бетонная смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-94 "Смеси бетонные. Технические условия", а затвердевший бетон - ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия". Бетонная смесь по своим характеристикам должна удовлетворять следующим требованиям:

- при разгрузке из миксера на стройплощадке должна иметь температуру +15 - +22 °С;

- марка по удобоукладываемости на месте укладки П4 (смесь для фундаментной плиты - ОК 16-20 см, для всех остальных 13-15 см);

- показатель расслаиваемости - 6%;

- обеспеченный класс прочности бетона в возрасте 28 суток нормального хранения.

Для приготовления бетонной смеси должны использоваться только стандартные материалы - цемент, мелкий и крупный заполнитель, а также пластифицирующие добавки и ПМД, согласно ТУ завода-изготовителя. Затвердевший бетон должен характеризоваться классом бетона по прочности при сжатии. Ответственность за качество бетонной смеси доставляемой на стройплощадку полностью несет предприятие-изготовитель согласно договору.

Класс бетона в конструкциях определяется по результатам испытания стандартных образцов в летний период на 28 суток, п.2.4 СНиП 2.03.01-84* или методом неразрушающего контроля.
________________
* СНиП 2.03.01-84* фактически утратили силу. Введены в действие с 01.03.2004 СНиП 52-01-03. - Примечание изготовителя базы данных.


Промежуточные наибольшие уровни прочности бетона, назначенные проектной организацией, должны обеспечиваться должными условиями твердения (при необходимости прогревом) и введением в летний период пластифицирующие добавки, согласно ТУ завода-изготовителя.

2.2.9 Уход за бетоном в летнее время

Свежеотформованные конструкции требуют ухода для того, чтобы бетон в них получил назначенные проектной организацией промежуточные уровни прочности в требуемые сроки. Уход за бетоном в летнее время заключается в поддержании его во влажном состоянии, предохранении от сотрясений, повреждений, ударов, неразрешенного загружения, а также от резких изменений температуры.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона создаются предохранением его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей путем систематического увлажнения влагоемкого покрытия или поливом под пленкой.

Открытые поверхности отформованных конструкций не позднее чем через 3-4 часа после окончания бетонирования следует укрыть брезентом, мешковиной или полиэтиленовой пленкой.

Частота поливки влагоемкого покрытия (брезента, мешковины) должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии до достижения бетоном прочности 70% в перекрытии и 50% в стенах и колонн от класса бетона.

При укрытии бетонных поверхностей полиэтиленовой пленкой следует обеспечить надежное крепление краев полотна от возможных смещений устройством пригрузов. Полотна пленки укладываются с обязательным перехлестом 15-20 см.

Несоблюдение правил производства работ приводит к образованию дефектов на поверхности бетона, которые должны быть устранены.

Открытые поверхности конструкций с мелкими раковинами (не имеющими общего недоуплотнения) расчищают стальными щетками или пескоструйным аппаратом, промывают водой, набрасывают кельмами рабочий раствор на основе ПВА и немедленно затирают поверхность.

Рекомендуемый состав раствора (в весовых частях):

портландцемент М 400

- 10;

природный песок

- 20;

эмульсия ПВА 50%

- 10-15% от массы цемента;

вода

- по обеспечению удобоукладываемости.


Если на поверхности обнаружены крупные раковины или скопление щебня или гравия, не заполненного раствором, то их расчищают на всю глубину, удаляя слабые слои. Расчищенные места продувают сжатым воздухом и промывают струёй воды под напором, после чего заполняют бетоном того же класса по прочности, но с крупностью зерен заполнителя не более 10 мм. Уложенную смесь уплотняют и обеспечивают влажностный уход.

2.2.10 Уход за бетоном в зимнее время

Уход за бетоном в зимнее время (прогрева бетона проводом типа ПНСВ)


Готовые греющие элементы размещают и монтируют после укладки арматуры, закладных деталей и завершения электросварки арматуры. Греющие элементы необходимо навивать без натяжения на арматурные каркасы или прокладывают между каркасами по мере их укладки, а при отсутствии арматуры применять инвентарные шаблоны. Греющие элементы не должны касаться опалубки и не выступать из бетона, не соприкасаться с деревянными закладными деталями, при необходимости привязывать к арматуре веревкой. Выводы греющих элементов из бетона должны быть увеличены в сечении провода в 2-3 раза или подсоединением кусков изолированных алюминиевых проводов с изоляцией места подсоединения в пластмассовой трубке! Подключение выводов греющих элементов к инвентарным соединениям питающей сети производить после проверки их мегомметром. Необходимо обеспечить равномерную загрузку фаз низкой стороны подстанции.

Продолжительность электрообогрева должна обеспечивать набор прочности бетона не менее 50% от марки уложенного бетона.

Перед установкой опалубки (бетонированием) провод проверяют мегомметром на отсутствие замыкания на массу.

РИС.


Вывод проводов из бетона



Схемы навивки греющих проводов см. рис.3, 4.

РИС.


Рис.3. Схема раскладки и подключения нагревательного провода при электрообогреве перекрытия



РИС.


Рис.4. Навивка нагревательных проводов в типовых конструкциях



Обогрев перекрытий


Непосредственно вслед за укладкой бетона установить пароизоляцию и утеплитель. В случае применения рулонного утеплителя - этафон, он одновременно выполняет функции паро- и теплоизоляции.

Разогрев бетона перекрытий до проектных режимов допускается только при наличии пароизоляции и утепления по верхней поверхности монолитной плиты.

Обогрев перекрытий нагревательными проводами осуществляется в сроки, установленные расчетами или опытным путем с управлением по результатам температурного контроля.

В ходе обогрева выполнять ежедневный визуальный контроль утепления. Устранять продухи и щели утеплителя, повреждения от механических воздействий ремонтируются. Края утепления пригружать или пришпиливают к арматуре и бетону во избежание нарушения утепляющего слоя под действием ветровых нагрузок.

Управление обогревом осуществляется на основе анализа данных оперативного температурно-прочностного контроля за поведением выдерживаемого бетона.

Перед окончательным снятием утеплений рекомендуется производить выборочный склерометрический контроль прочности бетона для подтверждения результатов расчетного прогнозирования прочности по данным температурного контроля.

Разборка опалубки производится при достижении бетоном перекрытий прочности не менее 50% от R28 с установкой промежуточных опорных стоек, если иное не оговорено требованиями проектной организации, выполнявшей прочностные расчеты.

В общем виде рекомендуется вести разборку опалубки с последовательной установкой временных опор от центров пролетов к краям. Продолжительность выдерживания на опорах определяется временем набора 70% - 80% проектной прочности бетона и воздействием технологических нагрузок от бетонирования вышерасположенных этажей.

Мероприятия температурно-прочностного контроля осуществляются непосредственно по ходу обогрева и выдерживания перекрытий.

В табл.1 и 2 указаны основные температурные критерии, подлежащие контролю при обогреве и выдерживании монолитных перекрытий и требования к количеству и частоте температурных наблюдений.

Предельно допускаемые температурные параметры выдерживания перекрытий


Таблица 1

Конструктивный элемент и его характеристики

Максимальная температура разогрева, °С

Максимальная допускаемая скорость разогрева, °С/ч

Максимальная допускаемая скорость охлаждения, °С/ч

Допускаемый температурный перепад бетон/воздух при снятии опалубки, °С

Монолитное перекрытие с ППР. Возведение монолитных конструкций надземной части здания на объекте более 10 мППР. Возведение монолитных конструкций надземной части здания на объекте

Не более +90 °С

15

10

40 при % армирования >3



Нормативные требования по проведению температурного контроля


Таблица 2

Конструктивный элемент и его характеристики

Норма размещения контрольных точек

Рекомендуемый метод измерения температур

Частота измерений в период обогрева

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ППР. Возведение монолитных конструкций надземной части здания на объекте "Многоэтажный жилой дом"

Название документа: ППР. Возведение монолитных конструкций надземной части здания на объекте "Многоэтажный жилой дом"

Вид документа: Проект производства работ

Статус: Актуальный материал