ГОСТ Р 59109-2020 Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия

     6.1 Общие требования к изготовлению

6.1.1 Радиантные трубы, их элементы и коллекторы радиантных труб для реакционных трубчатых печей должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НТД, утвержденной в установленном порядке. Технология сварки должна быть аттестована. По результатам аттестации должно быть выдано свидетельство об аттестации технологии сварки. Копии сертификатов и результатов испытаний сварочных материалов должны быть приложены и должны храниться вместе с паспортом радиантной трубы, ее элементов и коллекторов.

6.1.2 На предприятии - изготовителе радиантных труб и коллекторов материалы должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК). При этом проверяют соответствие материалов требованиям чертежа, настоящего стандарта и ТУ на них.

6.1.3 Предельные отклонения размеров механически обрабатываемых деталей не должны превышать: H14 - для отверстий, h14 - валов (согласно требованиям ГОСТ 25347), - прочих, если в чертежах или НТД не указан иной класс точности. Оси резьбовых отверстий деталей должны быть перпендикулярны к опорным поверхностям. Неперпендикулярность не должна быть более 0,8 мм на 100 мм, если не установлены иные требования.

6.1.4 На рабочей поверхности труб, фасонных деталей не допускаются риски, забоины, царапины и другие дефекты, глубина которых превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные настоящим стандартом или ТУ на изделия.

6.1.5 Подготовка кромок частей трубных элементов под сварку необходимо выполнять механическим способом в соответствии с требованиями ПКД.

6.1.6 Кромки подготовленных под сварку труб и механически обработанная поверхность труб на расстоянии не менее 20 мм от кромки должны быть зачищены до металлического блеска, обезжирены и подвергнуты контролю. Контроль на отсутствие дефектов, оговоренных в ТУ на центробежнолитые трубы, деформированные трубы, фасонные отливки и отводы, включает следующее: визуальный осмотр (невооруженным глазом или с помощью лупы от четырех- до шестикратного увеличения), капиллярную (цветную) дефектоскопию по ТД [15] (класс дефектности - 2) и рентгенопросвечивание.

6.1.7 Дефекты, выявленные методом цветной дефектоскопии, допускается исправлять абразивным камнем с последующим повторным контролем исправленных мест цветной дефектоскопией.

При этом зачистка абразивным камнем не должна выводить толщину стенки за пределы расчетной толщины. При получении неудовлетворительного результата после повторного контроля кромки, подготовленные под сварку, бракуют. Указанный дефект устраняют путем вырезки участка трубы с дефектами.

6.1.7.1 Для труб исправление дефектов заваркой не допускается.

6.1.7.2 Для листовой стали заварка дефектов допускается с согласия потребителей по технологии, утвержденной организацией, имеющей в своем составе (или по договору субподряда) квалифицированных специалистов, ответственных за проведение работ по проектированию, изготовлению, технологии сварки, испытанию, приемке и поставке радиантных труб и их элементов, а также располагающей комплектом устройств, приборов и оборудования в количестве, необходимом для выполнения этих работ (далее - специализированная организация).

Примечание - Специализированная организация несет всю полноту ответственности за поручение работ компетентным субподрядным организациям.

6.1.7.3 Исправление заваркой дефектов на отводах и отливках должно быть осуществлено в соответствии с ТУ на указанные изделия.

6.1.7.4 Участки труб с недопустимыми дефектами, выявленными при рентгенопросвечивании, подлежат вырезке. Листовую сталь, отводы и отливки, имеющие недопустимые дефекты, признают забракованными.

6.1.8 Форма подготовки кромок и зазор между стыкуемыми кромками деталей, подлежащих сварке, должны соответствовать требованиям чертежей, действующих стандартов и инструкций на сварку.

Чистота подготовленных под сварку поверхностей должна отвечать требованиям, предъявляемым к поверхностям для последующего проведения капиллярной (цветной) дефектоскопии согласно ТД [15] (шероховатость Ra 5).

6.1.9 Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимоположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ и контролю в последовательности, предусмотренной технологическим процессом на сварку.

6.1.10 В рабочих чертежах деталей и узлов должны быть указаны шифры, место и метод маркировки данных узлов и деталей.

6.1.11 Сварщик может приступить к сварке после установления контролером ОТК правильности сборки и зачистки всех поверхностей деталей, подлежащих сварке.

6.1.12 Различие по внутреннему диаметру стыкуемых труб не должно превышать 1 мм. При большем различии концы труб с меньшим внутренним диаметром должны быть проточены по внутренней поверхности с учетом скоса не более 20°. При этом толщина стенки труб после проточки не должна быть меньше расчетной.

6.1.13 Предельные отклонения размеров труб должны соответствовать требованиям чертежа.

6.1.14 Применение остающихся подкладных колец при сварке трубных элементов не допускается.