ГОСТ Р 59109-2020 Элементы реакционных трубчатых печей, работающих под давлением. Технические условия

Марка стали и сплава

Рабочая температура деталей, °С, не более

Вид металлопроката и литья

Применение

Нагруженные детали

10Х14Г14Н4Т

500

Прокат по ГОСТ 5949

При невозможности применения 15Х5М

05Х22Н42М2Т1Ю

450

Прокат по ТД [14]

Сплав стоек против коррозионного растрескивания, точечной и щелевой коррозии

12Х18Н10Т

700

Прокат по ГОСТ 5949

Для изготовления труб и сварных изделий

10Х18Н9Л

700

Литье по ГОСТ 977

Для печных деталей

20Х23Н13

1000

Прокат по ГОСТ 5949, ГОСТ 7350

Решетки, подвески, тяги и др.

35Х23Н7СЛ

1000

Литье по ТД [5] и [6]

Решетки, подвески, тяги и др.

40Х24Н12СЛ

1200

Литье по ГОСТ 977

Решетки, подвески

05Х20Н32Т (ХН32Т)

900

Деформированные трубы по ТД [11]

Газоотводящие трубы

45Х25Н20СЛ

950

Литье по ТД [5] и [6]

Подвески, опоры

50Х25Н35В5К15СЛ

1150

Литье по ТД [5] и [6]

Подвески, детали подвесок

45Х25Н35БСТЦЛ

1100

Литье по ТД [10]

Подвески, детали подвесок

Ненагруженные детали

08Х13

700

Прокат по ГОСТ 5949

Для деталей, не подлежащих сварке, и для сварных деталей неответственного назначения

ЧХ28

700

Литье по ГОСТ 7769

Для деталей неответственного назначения

10Х14Г14Н4Т

700

Прокат по ГОСТ 5949

Для сварных деталей

20Х23Н13

1000

Прокат по ГОСТ 5949, ГОСТ 7350

Для сварных деталей

15Х25Т

1000

Прокат по ГОСТ 5949

Для деталей, не подлежащих сварке

Примечание - Допускается применение печных деталей в других условиях с подтверждением работоспособности соответствующими прочностными расчетами.

Марка стали и

Рабочие условия

Применение

сплава

Температура стенки, °С, не более

Давление, Н/мм, не более

20Х25Н20С

760

0,6

Установки производства сероуглерода

35Х24Н24Б

950

4,0

Установки производства аммиака, водорода, метанола

45Х25Н20С

1000

4,0

Установки производства аммиака, водорода, метанола

45Х25Н20С2

1000

0,4

Установки производства этилена

50Х20Н35С2Б

1050

0,4

Установки производства этилена

45Х25Н35БС

1000

4,0

Установки производства аммиака, водорода, метанола

50Х25Н35С2Б

1050

0,6

Установки производства этилена

10Х20Н33Б

700950

2,14

Установки производства метанола, водорода, аммиака, этилена

50Х25Н35В5К15С

1150

3,6

Установки производства аммиака

45Х28Н49В5С

1150

0,25

Установки производства водорода

30Х23Н7С

760

0,6

Установки производства сероуглерода

20Х25Н25ТЮ

1000

3,6

Установки производства аммиака, водорода, метанола

15Х25Н40М2ВТ

1050

0,4

Установки производства этилена

10Х20Н77ТЮ

550

3,3

Установки производства винилхлорида

05Х20Н32Т

860

3,3

Установки производства аммиака, водорода, метанола

10Х20Н32ТЮ

900

3,3

Установки производства аммиака, водорода, метанола

45Х25Н35БСТЦ

1135

3,3

Установки производства аммиака, водорода, метанола

10Х23Н34БСТЦ

950

3,3

Установки производства аммиака, водорода, метанола

45Х35Н46БСТЦ

1160

0,25

Установки производства этилена

05Х22Н42М2Т1Ю

450

0,6

Сплав обладает стойкостью против коррозионного растрескивания, точечной и щелевой коррозии

10Х20Н60Б4К1М9

600

0,6

Сплав обладает высокой стойкостью к точечной, щелевой и МКК, низкой чувствительностью к коррозионному растрескиванию под давлением, вызванному хлоридами

01Х15Н57В4М16К2

450

0,6

Сплав обладает стойкостью к щелевой и точечной коррозии, к коррозионному растрескиванию

Примечания

1 Допускается применение центробежнолитых труб в других условиях с подтверждением работоспособности соответствующими прочностными расчетами.

2 Химический состав, механические свойства, контроль размеров, макроструктура (столбчатость, пористый слой), условия проведения пневмоиспытания, гидроиспытания, цветной дефектоскопии кромок под сварку должны соответствовать требованиям ТД [9], [10].

Марка стали и

Рабочие условия

Применение

сплава

Температура стенки, °С, не более

Давление, Н/мм, не более

05Х20Н32Т

860

3,3

Установки производства аммиака, водорода, метанола

10Х20Н33Б

900

3,3

Установки производства аммиака, водорода, метанола

10Х20Н32ТЮ

900

3,3

Установки производства аммиака, водорода, метанола

20Х25Н20С

760

0,6

Установки производства сероуглерода, водорода

20Х25Н25ТЮ

1000

3,6

Установки производства аммиака, водорода, метанола

15Х25Н40М2ВТ

1050

0,4

Установки производства этилена

10Х20Н77ТЮ

550

3,6

Установки производства винилхлорида

05Х22Н42М2Т1Ю

450

0,6

Сплав обладает стойкостью против коррозионного растрескивания, точечной и щелевой коррозии

10Х20Н60Б4К1М9

600

0,6

Сплав обладает высокой стойкостью к точечной, щелевой и МКК, низкой чувствительностью к коррозионному растрескиванию под давлением, вызванному хлоридами

01Х15Н57В4М16К2

450

0,6

Сплав обладает стойкостью к щелевой и точечной коррозии, к коррозионному растрескиванию

Примечания

1 Допускается применение деформированных труб в других условиях с подтверждением работоспособности соответствующими прочностными расчетами.

2 Химический состав, механические свойства, контроль размеров, макро-, микроструктура, условия проведения гидроиспытания, цветной дефектоскопии кромок под сварку должны соответствовать требованиям ТД [11] и [12].

Марка стали и

Рабочие условия

Применение

сплава

Температура стенки, °С, не более

Давление, Н/мм, не более

20Х25Н20СЛ

760

0,6

Установки производства сероуглерода

30Х23Н7СЛ

760

0,6

Установки производства сероуглерода

45Х25Н20С2Л

1000

0,4

Установки производства этилена

45Х25Н35БСЛ

1000

0,25

Установки производства аммиака, водорода, метанола

50Х20Н35С2БЛ

1050

0,4

Установки производства этилена

50Х25Н35С2БЛ

1050

0,4

Установки производства этилена

10Х20Н33БЛ

700-950

2,14

Установки производства метанола, водорода

50Х25Н35К15В5СЛ

1150

3,7

Установки производства аммиака

45Х28Н49В5СЛ

1150

0,25

Установки производства водорода

45Х25Н20СЛ

1000

3,6

Установки производства аммиака, водорода, метанола

35Х24Н24БЛ

970

3,6

Установки производства аммиака, водорода, метанола

20Х25Н25ТЮЛ

1000

3,6

Установки производства аммиака, водорода, метанола

15Х25Н40М2ВТЛ

1050

0,4

Установки производства этилена

10Х20Н77ТЮЛ

550

3,6

Установки производства винилхлорида

05Х20Н32ТЛ

860

3,3

Установки производства аммиака, водорода, метанола

10Х20Н32ТЮЛ

900

3,3

Установки производства аммиака, водорода, метанола

45Х35Н46БСТЦЛ

1160

0,25

Установки производства этилена

Примечания

1 Допускается применение фасонных отливок в других условиях с подтверждением работоспособности соответствующими прочностными расчетами.

2 Виды испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53682 и ТД [5], [6].

Марка стали и

Рабочие условия

Применение

сплава

Температура стенки, °С, не более

Давление, Н/мм, не более

05Х20Н32Т

860

3,3

Установки производства аммиака, метанола, водорода

10Х20Н32ТЮ

900

3,3

Установки производства аммиака, метанола, водорода

20Х25Н20С

760

0,6

Установки производства сероуглерода

20Х25Н25ТЮ

1000

3,6

Установки производства аммиака, водорода, метанола

10Х20Н77ТЮ

550

3,6

Установки производства винилхлорида

15Х25Н40М2ВТ

1050

0,4

Установки производства этилена

05Х22Н42М2Т1Ю

450

0,6

Сплав обладает стойкостью против коррозионного растрескивания, точечной и щелевой коррозии

10Х20Н60Б4К1М9

650

0,6

Сплав обладает высокой стойкостью к точечной, щелевой и МКК, низкой чувствительностью к коррозионному растрескиванию под давлением, вызванному хлоридами

01Х15Н57В4М16К2

450

0,6

Сплав обладает стойкостью к щелевой и точечной коррозии, к коррозионному растрескиванию

Примечания

1 Допускается применение гнутых отводов из других сталей (сплавов) в других условиях с подтверждением работоспособности соответствующими прочностными расчетами.

2 Виды испытаний должны соответствовать требованиям ТД [7], [11], [12].

Марка стали и

Рабочие условия

Применение

сплава

Температура стенки, °С, не более

Давление, Н/мм, не более

08Х18Н10Т

760

0,6

-

12Х18Н10Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

08Х17Н15М3Т

05Х20Н32Т

860

3,3

Установки производства аммиака,

10Х20Н32ТЮ

метанола, водорода

20Х25Н25ТЮ

10Х10Н77ТЮ

550

3,6

Установки производства винилхлорида

15Х25Н40М2ВТ

1050

0,4

Установки производства этилена

20Х25Н20С

760

0,6

Установки производства сероуглерода

05Х22Н42М2Т1Ю

450

0,6

Сплав стоек против коррозионного растрескивания, точечной и щелевой коррозии

Примечания

1 Допускается применение штампосварных отводов в качестве соединения змеевиков трубчатых печей других установок с подтверждением работоспособности соответствующими прочностными расчетами.

2 Контроль размеров, химический состав, механические свойства, коррозионные испытания, рентгеноконтроль, цветная дефектоскопия, гидроиспытание должны соответствовать требованиям ТД [8] и [14].