1.81. Все стальные конструкции должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе в соответствии с указаниями проекта.
1.82. При грунтовании и окраске должны соблюдаться следующие условия:
а) перед грунтованием стальные конструкции должны быть очищены от загрязнений и обезжирены;
б) грунтование может выполняться только после проверки качества очистки стальных конструкций, а нанесение покрасочных материалов - после проверки качества грунтования; при производстве работ надлежит соблюдать технологию, указываемую в ГОСТах и технических условиях на применяемые материалы;
в) в конструкциях не подлежат грунтованию и окраске зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва, а также поверхности, оговоренные в чертежах, и соприкасающиеся поверхности монтажных соединений на высокопрочных болтах и заклепках;
г) грунтование и окраску следует производить при положительной температуре окружающего воздуха и конструкций (не ниже плюс 5 град.С); нанесение грунтовок и покрасочных материалов при отрицательной температуре допускается при применении материалов и методов производства работ, обеспечивающих надлежащее качество грунтования и окраски;
д) части стальных конструкций, подлежащие обетонированию, не грунтуются, не окрашиваются, а покрываются цементным молоком;
е) рулонируемые конструкции следует грунтовать быстросохнущим грунтом на заводе-изготовителе;
ж) грунтовки и покрывные материалы должны наноситься ровными слоями без пропусков и подтеков; толщина слоев определяется технологическими инструкциями;
з) при грунтовании и окраске пневматическими распылителями сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли и соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-73.
Примечания: 1. Конструкции, изготовляемые в полевых мастерских при температуре ниже + 5 град.С, разрешается грунтовать и красить в процессе монтажа при температуре + 5 град.С и выше.
2. Башмаки колонн, в которых обетонировка не включена в работу сооружения, могут быть огрунтованы и окрашены.
1.83. Изготовленные конструкции должны быть замаркированы в соответствии с чертежами КМД.
1.84. Изготовленные конструкции должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя до грунтования; приемку качества грунтования и окраски следует производить дополнительно после их выполнения.
1.85. Величины отклонений от проектных линейных размеров отправочных элементов конструкций и от проектной геометрической формы не должны превышать предусмотренных в табл. 8 и 9 настоящей главы, а также допускаемых отклонений для отдельных видов конструкций, которые приведены в дополнительных правилах настоящей главы.
1.86. Шероховатость поверхности после строжки, фрезерования и сверления должна быть не грубее третьего класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789-73.
1.87. Предприятие-изготовитель стальных конструкций по окончании всего заказа или отдельных его частей должно выдавать сертификаты на стальные конструкции (прил. 1).
1.88. Выступающие части транспортируемых конструкций должны быть укреплены, а места монтажных соединений защищены от загрязнения.
1.89. Обработанные (фрезерованные) торцы, передающие усилия, и трущиеся поверхности шарниров и других механических деталей, а также поверхности качения опорных частей должны быть покрыты смазкой. Кроме того, отверстия для шарниров должны быть защищены деревянными заглушками.
Таблица 8
Размеры и технология выполнения операции | Допускаемое отклонение от проектных линейных размеров, +/- мм | |||||||
| Интервалы размеров, м | |||||||
| До 1,5 (включи- тель- но) | Свыше 1,5 до 2,5 | Свыше 2,5 до 4,5 | Свыше 4,5 до 9 | Свыше 9 до 15 | Свыше 15 до 21 | Свыше 21 до 27 | Свыше 27 |
I. Детали, отправляемые на монтаж |
|
|
|
|
|
|
|
|
А. Длина и ширина детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Отрезанной кислородом вручную по наметке | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | - | - |
2. Отрезанной кислородом полуавтоматом и автоматом по шаблону, либо на ножницах или пилой по наметке |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Отрезанной на ножницах или пилой по упору или на поточных линиях |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Обработанной на кромко-строгальном или фрезерном станке |
|
|
|
|
|
|
|
|
Б. Разность длин диагоналей листовых деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подлежащих сварке: |
|
|
|
|
|
|
|
|
5. встык |
|
|
|
|
|
|
|
|
6. внахлестку |
|
|
|
|
|
|
|
|
В. Расстояние между центрами отверстий |
|
|
|
|
|
|
|
|
Образованных по наметке: |
|
|
|
|
|
|
|
|
7. крайних |
|
|
|
|
|
|
|
|
8. смежных |
|
|
|
|
|
|
|
|
Образованных по шаблону с втулками или на поточных линиях: |
|
|
|
|
|
|
|
|
9. крайних |
|
|
|
|
|
|
|
|
10. смежных |
|
|
|
|
|
|
|
|
II. Габариты отправочных элементов конструкций после окончательного изготовления |
|
|
|
|
|
|
|
|
11. Собираемых на стеллажах по разметке на болтах |
|
|
|
|
|
|
|
|
12. Собираемых в кондукторах и других приспособлениях с укрепленными фиксаторами, а также по копиру с фиксаторами |
|
|
|
|
|
|
|
|
13. Размеры (длина, ширина) между фрезерованными поверхностями |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых на монтаже: |
|
|
|
|
|
|
|
|
14. встык |
|
|
|
|
|
|
|
|
15. внахлестку |
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых на монтаже: |
|
|
|
|
|
|
|
|
16. встык |
|
|
|
|
|
|
|
|
17. внахлестку (независимо от длины) |
|
|
|
|
|
|
|
|
III. Расстояние между группами монтажных отверстий ( в готовых элементах): |
|
|
|
|
|
|
|
|
18. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке по разметке |
|
|
|
|
|
|
|
|
19. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке с помощью фиксаторов |
|
|
|
|
|
|
|
|
20. Просверленных по кондукторам в законченных изготовлением элементах |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Для измерения величин по поз. 3-5, 7-14, 16, 18-20 настоящей таблицы должны применяться рулетки второго класса точности, для измерения прочих величин - третьего класса точности. 2. Для свободных кромок по поз. 1-4 допускается отклонение до + 5 мм. |
Таблица 9